Có bao nhiêu phương pháp xác định sai số chuẩn?

Sai số gây ra do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước là.

Khi định vị:

Chốt tỳ phẳng khống chế được:

Hiện tượng biến cứng bề mặt giảm khi yếu tố sau thì thay đổi như thế nào?

Trục có kết cấu khóet rỗng bên trong có công dụng gì:

Biện pháp giảm thời gian gia công cơ bản:

Theo TCVN hệ số chuyên môn hóa K_c = 250 thì dạng sản xuất cảu sản phẩm là:

Khi gia công tinh trục trơn với số lượng lớn  ví dụ như các tỳ định vị khuôn dập) nên sử dụng phương pháp nào sau đây để đạt năng suất cao:

Mức độ biến cứng của bề mặt chi tiết máy trong quá trình gia công không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố:

Doa có thể gia công đạt độ chính xác từ:

Chuẩn mà ta dùng để kiểm tra kích thước bề mặt gia công là:

Để tăng năng suất khi khoan ta dùng các biện pháp:

Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ đã điều chỉnh sẵn là:

Khi gia công ta chọn chuẩn thô theo các nguyên tắc sau:

Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phôi của trục thường được chế tạo bằng phương pháp nào?

Ưu điểm của phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt:

Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm ít, sản phẩm không ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:

Các lỗ kẹp chặt có thể gia công trên các lọai máy nào sau đây:

Khuyết điểm của phương pháp cạo:

Khả năng thích ứng với môi trường làm việc của bề mặt chi tiết máy không được đánh giá thông qua tiêu chí nào sau đây: