Sai số hình dáng của trục sau khi tiện do ảnh hưởng của độ cứng vững của cả 2 mũi tâm và chi tiết gia công sẽ có hình dáng:

Có bao nhiêu phương pháp gá đặt chi tiết:

Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Tinh khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

Mâm cặp thường được sử dụng để gá đặt những chi tiết không đối xứng hoặc hình thù phức tạp:

Biện pháp giảm thời gian gia công cơ bản:

Độ chính xác của mài khôn có thể đạt:

Trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn, gia công các mặt ngoài của hộp bằng phương pháp:

Đường tâm trục chính không song song với sóng trượt thân máy trên mặt phẳng nằm ngang khi tiện, chi tiết sẽ có dạng:

Quá trình đánh bóng có đặc điểm:

Quá trình sản công nghệ gia công nhiệt luyện là quá trình:

Để chống tháo cho mối ghép bulông người ta thường sử dụng biện pháp nào:

Phay thuận có ưu điểm hơn phay nghịch là:

Bề mặt A có yêu cầu độ chính xác về vị trí tương quan cao hơn bề mặt B đối với bề mặt gia công?

Trong các bộ phận sau của đồ gá, bộ phận nào không thể thiếu.

Chọn trang thiết bị như: đồ gá, máy, . . . cho từng nguyên công ở dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, nên chọn:

Khi chúng ta thực hiện quá trình kẹp chặt tốt thì.

Đồ gá tiện mặt cầu tự động là loại đồ gá           trên máy tiện.

Các trục chịu tải trọng lớn, phức tạp cần yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng cao, thông thường được tiến hành theo trình tự nào sau đây:

Vật liệu chế tạo chi tiết dạng trục là:

Chúng ta sử dụng phương án phân tán nguyên công khi.

Độ chính xác hình dạng hình học đại quan là: