“Kỹ thuật phân tích lỗi và hiệu ứng” (FMEA) giúp làm gì?

Đánh giá và quản lý rủi ro bằng cách phân tích các lỗi tiềm ẩn và ảnh hưởng của chúng

Đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cơ bản

Tăng cường tốc độ sản xuất

Giảm thiểu chi phí sản xuất

Trả lời:

Đáp án đúng: A

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) là một kỹ thuật được sử dụng để xác định tất cả các lỗi tiềm ẩn trong một thiết kế, quy trình sản xuất hoặc lắp ráp, hoặc dịch vụ. Phân tích lỗi và ảnh hưởng (FMEA) là một phương pháp tiếp cận có hệ thống để xác định tất cả các lỗi có thể xảy ra trong một thiết kế, quy trình sản xuất hoặc dịch vụ. Vì vậy, đáp án đúng là A. Đánh giá và quản lý rủi ro bằng cách phân tích các lỗi tiềm ẩn và ảnh hưởng của chúng.

800+ câu trắc nghiệm tổng hợp Quản trị chất lượng có đáp án - Phần 4

50 câu hỏi 60 phút

Bắt đầu thi

Câu hỏi liên quan

Câu 17:

“Kỹ thuật phân tích dữ liệu” trong quản lý chất lượng nhằm mục tiêu gì?

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Kỹ thuật phân tích dữ liệu trong quản lý chất lượng tập trung vào việc thu thập, phân tích và sử dụng dữ liệu để đưa ra các quyết định chính xác và hiệu quả, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ. Các lựa chọn khác như đảm bảo tiêu chuẩn cơ bản, tăng tốc độ sản xuất hoặc giảm chi phí sản xuất có thể là kết quả phụ, nhưng không phải là mục tiêu chính của việc phân tích dữ liệu trong quản lý chất lượng.

Câu 18:

“Phát triển quy trình” (Process Development) trong quản lý chất lượng có mục tiêu gì?

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Mục tiêu của "Phát triển quy trình" (Process Development) trong quản lý chất lượng là xây dựng và tối ưu hóa các quy trình để cải thiện chất lượng sản phẩm/dịch vụ và hiệu quả hoạt động. Các lựa chọn khác có thể là kết quả phụ hoặc mục tiêu liên quan, nhưng không phải là mục tiêu chính của việc phát triển quy trình.

* A. Xây dựng và tối ưu hóa các quy trình để cải thiện chất lượng và hiệu quả: Đáp án này chính xác vì nó bao gồm cả việc xây dựng mới và cải tiến các quy trình hiện có để đạt được chất lượng cao hơn và hoạt động hiệu quả hơn.
* B. Đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cơ bản: Đây là một phần của quản lý chất lượng nói chung, nhưng không đặc biệt nhấn mạnh vào việc *phát triển* quy trình.
* C. Tăng cường tốc độ sản xuất: Tăng tốc độ sản xuất có thể là một lợi ích gián tiếp của việc phát triển quy trình, nhưng không phải là mục tiêu chính.
* D. Giảm thiểu chi phí sản xuất: Giảm chi phí sản xuất cũng có thể là một lợi ích gián tiếp, nhưng trọng tâm chính của phát triển quy trình là cải thiện chất lượng và hiệu quả.

Câu 19:

“Kế hoạch chất lượng” (Quality Plan) là gì?

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Kế hoạch chất lượng (Quality Plan) là một tài liệu toàn diện, nó không chỉ xác định các mục tiêu chất lượng cần đạt được mà còn chỉ rõ các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể cần tuân thủ. Quan trọng hơn, nó mô tả chi tiết cách thức thực hiện các hoạt động để đạt được chất lượng mong muốn, đồng thời đưa ra các phương pháp đo lường và đánh giá chất lượng một cách khách quan và có hệ thống. Do đó, đáp án A là chính xác nhất vì nó bao hàm đầy đủ các yếu tố của một kế hoạch chất lượng.

Các đáp án còn lại không chính xác vì:
- B chỉ đề cập đến việc đạt tiêu chuẩn chất lượng cơ bản, không bao quát được phạm vi của một kế hoạch.
- C và D liên quan đến các mục tiêu sản xuất (tốc độ và chi phí) hơn là chất lượng trực tiếp.

Câu 20:

Một doanh nghiệp đang tìm cách cải thiện quy trình giao hàng của mình. Bạn đã thu thập dữ liệu về thời gian giao hàng từ nhiều đơn hàng. Công cụ nào sẽ giúp bạn phân tích và nhận diện các vấn đề trong quy trình giao hàng?

Lời giải:

Đáp án đúng: C

Câu hỏi này liên quan đến việc lựa chọn công cụ phù hợp để phân tích dữ liệu và xác định vấn đề trong quy trình giao hàng của doanh nghiệp. Dưới đây là phân tích từng đáp án:

A. Phân tích hồi quy: Phân tích hồi quy thường được sử dụng để xác định mối quan hệ giữa một biến phụ thuộc (ví dụ: thời gian giao hàng) và một hoặc nhiều biến độc lập (ví dụ: khoảng cách, số lượng hàng). Mặc dù có thể hữu ích, nhưng nó không trực tiếp giúp nhận diện các vấn đề cụ thể trong quy trình.
B. Đánh giá nội bộ: Đánh giá nội bộ là một quá trình kiểm tra và đánh giá các hoạt động của doanh nghiệp. Nó có thể giúp xác định các vấn đề, nhưng không phải là một công cụ phân tích dữ liệu trực quan.
C. Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram): Biểu đồ phân tán được sử dụng để thể hiện mối quan hệ giữa hai biến. Trong trường hợp này, bạn có thể vẽ biểu đồ giữa thời gian giao hàng và các yếu tố khác (ví dụ: khoảng cách, thời gian trong ngày) để tìm ra các mối tương quan và xác định các điểm bất thường, từ đó giúp nhận diện các vấn đề. Ví dụ, nếu bạn thấy thời gian giao hàng tăng đáng kể khi khoảng cách tăng lên, bạn có thể cần xem xét lại quy trình vận chuyển cho các khu vực xa hơn.
D. Bảng điều khiển hiệu suất: Bảng điều khiển hiệu suất (dashboard) thường được sử dụng để theo dõi các chỉ số hiệu suất chính (KPI) và hiển thị thông tin tổng quan. Nó hữu ích để theo dõi hiệu suất theo thời gian, nhưng không nhất thiết phải cung cấp thông tin chi tiết để phân tích và tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề.

Dựa trên phân tích trên, biểu đồ phân tán (Scatter Diagram) là công cụ phù hợp nhất để phân tích dữ liệu thời gian giao hàng và nhận diện các vấn đề trong quy trình giao hàng.

Câu 21:

Một công ty sản xuất ô tô muốn cải thiện chất lượng sản phẩm của mình. Công cụ nào sẽ giúp bạn phân tích và cải thiện các quy trình sản xuất?

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Phân tích các lựa chọn:
- A. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) là một quy trình cải tiến chất lượng có cấu trúc, thường được sử dụng trong Six Sigma. Nó bao gồm các bước xác định vấn đề, đo lường hiệu suất hiện tại, phân tích nguyên nhân gốc rễ, cải thiện quy trình và kiểm soát để duy trì cải tiến. DMAIC rất phù hợp để cải thiện các quy trình sản xuất ô tô.
- B. Biểu đồ kiểm soát là một công cụ thống kê được sử dụng để theo dõi sự ổn định của một quy trình theo thời gian. Nó giúp phát hiện các biến thể bất thường, nhưng không trực tiếp cải thiện quy trình.
- C. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) là một phương pháp phân tích các lỗi tiềm ẩn trong một thiết kế hoặc quy trình. Nó giúp xác định các rủi ro và ưu tiên các hành động để giảm thiểu chúng. FMEA hữu ích cho việc cải thiện độ tin cậy của sản phẩm và quy trình.
- D. Benchmarking là quá trình so sánh hiệu suất của một công ty với các công ty tốt nhất trong ngành. Nó giúp xác định các lĩnh vực cần cải thiện, nhưng không trực tiếp cung cấp các công cụ để cải thiện quy trình.

Vì công ty muốn cải thiện chất lượng sản phẩm thông qua việc phân tích và cải thiện quy trình sản xuất, DMAIC là lựa chọn toàn diện nhất vì nó cung cấp một khuôn khổ có cấu trúc để thực hiện các cải tiến.

Câu 22:

Công ty bạn đang thực hiện một dự án cải tiến để giảm thiểu lỗi sản phẩm. Để đảm bảo các cải tiến được duy trì lâu dài, bạn nên áp dụng công cụ nào?

Lời giải: