Phương pháp gia công nào ít được sử dụng nhất trong ngành sản xuất cơ khí hiện nay.

Chuẩn định vị khi gia công chi tiết dạng hộp thường là:

Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên là:

Nguyên nhân gây ra sai số chuẩn?

Khi gia công chi tiết dạng hộp tốt nhất nên khống chế:

..…. Là một phần của quá trình công nghệ  được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc và do một hoặc một nhóm công nhân thực hiện.

Chuẩn công nghệ được chia làm các loại: gia công lắp ráp điều chỉnh đo lường.

Khi gia công các trục dài có L/D > 10, ta cần dùng thêm            để tăng độ cứng vững cho chi tiết.

Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng càng thông thường nên chọn:

Độ chính xác lắp ráp được đặc trưng bằng yếu tố nào sau đây:

Phương pháp tự động đạt kích thước là sự lựa chọn trong dạng sản xuất:

Phương pháp tự động đạt kích thước phù hợp cho dạng sản xuất.

Các lọai vật liệu sau đây, lọai nào được sử dụng rộng rãi để chế tạo chi tiết dạng hộp trong ngành cơ khí chế tạo:

Khi dùng chốt tỳ cố định để vị trí mặt phẳng thô, diện tích tiếp xúc lớn ta dùng loại:

Nguyên nhân gây ra sai số hệ thống không đổi là:

Để gia công chi tiết như hình vẽ trên máy gia công cắt gọt vạn năng ta thực hiện ít nhất mấy lần gá:

Khối V dài có thể khống chế bao nhiêu bậc tự do:

Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về _____ của chi tiết gia công trên máy so với chi tiết lý tưởng trên bản vẽ.

Chúng ta sử dụng phương án phân tán nguyên công khi.

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, nếu phôi có độ chính xác cao thường gia công mặt đầu càng bằng phương pháp:

Khi chọn chuẩn tinh phải tuân thủ các nguyên tắc sau: