Khi vận tốc cắt v < 20m/phút thì chiều sâu lớp biến cứng …. Theo gia trị của vận tốc cắt.

Phôi được sử dụng để gia công chi tiết dạng càng có kích cỡ vừa và nhỏ với số lượng lớn           :

Tiện có thể gia công:

Để tiện một đoạn trụ bậc người ta chia làm ra các lát cắt: 3 lát cắt thô cùng chiều sâu, 2 lát cắt bán tinh, 1 lát cắt tinh. vậy thì quá trình trên gồm mấy bước.

Khối V ngắn có thể khống chế bao nhiêu bậc tự do:

Bào và xọc là những phương pháp gia công được dùng rộng rãi trong sản xuất:

Khoét có thể gia công đạt độ chính xác từ:

Sai số xuất hiện trong quá trình gia công có trị số thay đổi theo qui luật nhất định là:

Phoi gãy vụn là loại phoi được hình thành khi cắt ở tốc độ cắt thấp đối với vật liệu:

Chuẩn thiết kế được chia làm:

Khi định vị:

Sai số hình dáng của trục sau khi tiện do ảnh hưởng của độ cứng vững của cả 2 mũi tâm và chi tiết gia công sẽ có hình dáng:

Theo Summer và Deupiereux, có bao nhiêu nguyên nhân dẫn đến mòn dao:

Mâm cặp thường được sử dụng để gá đặt những chi tiết không đối xứng hoặc hình thù phức tạp:

Biến dạng nhiệt của dao làm cho dao cắt có hiện tượng ban đầu:

Sai số do chế tạo máy không chính xác sẽ sinh ra sai số nào  trong quá trình gia công:

Chốt trám khống chế:

Khi chúng ta thực hiện quá trình kẹp chặt tốt thì.

Khi vận tốc cắt v > 20m/phút thì chiều sâu lớp biến cứng …. Theo gia trị của vạn tốc cắt.

Bề mặt chuẩn định vị sau này có tham gia vào quá trình lắp ráp là:

Chi tiết trên hình vẽ được gia công theo trình tự : “Gia công mặt A trên máy tiện sau đó chuyển sang máy tiện khác gia công mặt B “. Hỏi chi tiết trên được gia công bằng: