Độ bóng bề mặt càng cao thì khả năng làm việc của chi tiết máy:

Để tiện một đoạn trụ bậc người ta chia làm ra các lát cắt: 3 lát cắt thô cùng chiều sâu, 2 lát cắt bán tinh, 1 lát cắt tinh. vậy thì quá trình trên gồm mấy bước.

Trong các loại mối ghép sau đây, mối ghép nào không phải là mối ghép di động:

Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Bán Tinh khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

Chuẩn bị công nghệ cho sản xuất là cầu nối quan trọng giữa hai quá trình nào?

Khi xác định lượng dư gia công, để đạt hiệu quả kinh tế - kỹ thuật ta nên xác định:

Để nâng cao độ cứng vững của hệ thống công nghệ, ta dùng biện pháp:

Chuẩn công nghệ được chia làm các loại: gia công lắp ráp điều chỉnh đo lường.

Đối với          sau nguyên công đầu tiên, độ hư hỏng lớp bề mặt T_i-1 không tham gia vào quá trình tính lượng dư gia công.

Khi gia công chi tiết dạng hộp tốt nhất nên khống chế:

Đường chuyển dao là một phần của bước dùng để hớt đi một phần vật liệu bằng cùng một dụng cụ cắt và ……:

Phương pháp lắp ráp đòi hỏi độ chính xác gia công các chi tiết trong cụm là cao nhất:

Phay thô đạt độ bóng bề mặt:

Ký hiệu độ bền mỏi cho phép của bề mặt chi tiết máy được gia công:

Khuyết điểm của phương pháp cạo:

Phương pháp gia công nào ít được sử dụng nhất trong ngành sản xuất cơ khí hiện nay.

Trục có kết cấu khóet rỗng bên trong có công dụng gì:

Chúng ta sử dụng phương án phân tán nguyên công khi.

Mâm cặp 3 chấu có thể gá đặt được các chi tiết có:

Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi có hình dạng và kích thước gần như chi tiết hoàn chỉnh với mục đích giảm chi phí gia công chi tiết, phù hợp với dạng sản xuất nào?

Các chi tiết nào sau đây được gọi là chi tiết dạng càng: