Để nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy người ta tiến hành các biện pháp gì? 

Độ chính xác của mài khôn có thể đạt:

Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng càng thông thường nên chọn:

Các thành phần kích thước trong chuỗi kích thước lắp ráp được gọi là:

Các Chuẩn sau, cặp chuẩn nào có thể trùng nhau:

Chi tiết trên hình vẽ được định vị khống chế mấy bực tự do?

Không nên hạn chế thừa bậc tự do vì?

Có mấy định vị khống chế mấy bực tự do trong hình vẽ dưới đây?

Phương pháp gia công nào ít được sử dụng nhất trong ngành sản xuất cơ khí hiện nay.

Quá trình liên quan trực tiếp đến việc làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất và tạo ra mối quan hệ giữa các chi tiết là quá trình.

Ảnh hưởng của độ cứng của hệ thống công nghệ đến độ chính xác gia công thể hiện qua:

Để gia công chi tiết ở hình vẽ nếu giá công trên máy tiện và máy phay vạn năng phải thực hiện ít nhất là mấy nguyên công.

Ưu điểm của phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ:

Tiện trụ A rồi sau đó phay rãnh thên hỏi chi tiết gia công theo:

Theo TCVN hệ số chuyên môn hóa K_c = 2 thì dạng sản xuất của sản phẩm là:

Đường tâm trục chính không song song với sóng trượt thân máy trên mặt phẳng nằm ngang khi tiện, chi tiết sẽ có dạng:

Ảnh hưởng do biến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ đến độ chính xác gia công thể hiện qua:

Một chỉ tiêu bao trùm nhất có thể dùng trong mọi trường hợp để đánh giá tính công nghệ trong kết cấu là:

Những yếu tố mang tính chất hình học ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt là:

Các chi tiết nào sau đây thường được sử dụng làm khâu bồi thường:

Phay có thể gia công: