Xây dựng tổ chức có tinh thần cao và xây dựng mạng lưới giao tiếp bao gồm nhân viên là cả hai yếu tố của

Câu hỏi này tập trung vào triết lý quản lý và sản xuất. Các đặc trưng như cải tiến liên tục (kaizen), tôn trọng con người, và công việc tiêu chuẩn hóa là những trụ cột chính của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) và Vận hành tinh gọn (Lean Manufacturing). Tuy nhiên, TPS là hệ thống toàn diện hơn, bao gồm cả những yếu tố này, trong khi Lean Manufacturing là một phiên bản được phát triển và áp dụng rộng rãi hơn dựa trên TPS. Do đó, lựa chọn E và C đều liên quan, nhưng E (Hệ thống sản xuất Toyota) bao hàm đầy đủ nhất các đặc điểm được nêu trong câu hỏi. Các lựa chọn khác như thẻ báo (Kanban), JIT (Just-in-Time), và MRP (Material Requirements Planning) chỉ là các công cụ hoặc thành phần nhỏ hơn trong một hệ thống sản xuất lớn hơn, và không thể hiện đầy đủ triết lý được mô tả.

Lean và JIT (Just-in-Time) là các phương pháp sản xuất tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và cải thiện hiệu quả. Do đó, chúng có những yêu cầu cụ thể về bố cục nhà máy hoặc quy trình sản xuất, bao gồm:

- Giảm không gian: Bố cục cần được thiết kế sao cho sử dụng không gian hiệu quả nhất, tránh lãng phí diện tích.

- Giảm hàng tồn kho: JIT đặc biệt nhấn mạnh việc giảm thiểu hàng tồn kho, vì vậy bố cục cần hỗ trợ việc lưu trữ ít hàng hóa hơn.

- Tăng tính linh hoạt: Bố cục cần dễ dàng thay đổi để đáp ứng nhu cầu sản xuất khác nhau.

- Nhân viên được đào tạo chéo, linh hoạt: Để hỗ trợ sản xuất linh hoạt và giảm thiểu thời gian chờ đợi.

- Giảm khoảng cách: Việc giảm khoảng cách di chuyển của vật liệu và nhân viên giúp giảm thời gian sản xuất và chi phí.

Vì vậy, tất cả các yếu tố trên đều là những ảnh hưởng của JIT và Lean đến bố cục.