Trong trường hợp gia công chi tiết phức tạp, chúng ta có máy tổ hợp thì nên sử dụng phương án.

Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi với lượng dư gia công lớn, dung sai lớn để giảm chi phí chế tạo phôi nhưng phải chịu chi phí gia công lớn, phù hợp với dạng sản xuất nào?

Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Bán Tinh khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

Hiện tượng siêu định vị là hiện tượng:

Độ bóng bề mặt càng cao thì khả năng làm việc của chi tiết máy:

Ký hiệu độ bền mỏi cho phép của bề mặt chi tiết máy được gia công:

Sai số gây ra do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước là.

Phương pháp khoan có thể gia công được các lỗ có kích thước:

Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn có đặc điểm:

Phương pháp gia công chuốt có đặc điểm:

Mũi khoan ruột gà có mấy lưỡi cắt:

Sai số do chế tạo máy không chính xác sẽ sinh ra sai số nào  trong quá trình gia công:

Gia công các mặt phẳng trên hộp có thể sử dụng các lọai máy nào sau đây:

Các loại vật liệu nào sau đây có thường được sử dụng để chế tạo chi tiết dạng càng:

Chi tiết trên hình vẽ được gia công theo trình tự: “Gia công mặt A trên máy tiện sau đó đảo đầu gia công mặt B “.Hỏi chi tiết trên được gia công bằng:

Khoan, Khoét, Doa không có chiều sâu cắt t (mm). Nếu có do kích thước đường kính lỗ có sẵn quyết định:

Khoan đạt độ chính xác thấp vì:

Quá trình sản công nghệ gia công cơ là quá trình:

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biên là sự lựa chọn trong dạng sản xuất:

Trên bản vẽ chi tiết máy chỉ số R_z được dùng để thể hiện yêu cầu về độ nhẵn bóng bề mặt cấp:

Biện pháp giảm thời gian gia công cơ bản: