Phương pháp tự động đạt kích thước phù hợp cho dạng sản xuất.

Chi tiết định vị chỉ có tác dụng nâng cao độ cứng vững mà không khống chế bậc tự do là:

Nghịch đảo của độ cứng vững, ta ký hiệu là:

Người ta chia chuẩn ra làm:

Chuẩn mà ta dùng để đo các kích thước bề mặt gia công là:

Phoi gãy vụn là loại phoi được hình thành khi cắt ở tốc độ cắt thấp đối với vật liệu:

Khả năng thích ứng với môi trường làm việc của bề mặt chi tiết máy không được đánh giá thông qua tiêu chí nào sau đây:

Càng làm việc trong điều kiện tải trọng lớn và phức tạp nên chọn vật liệu nào sau đây:

Chuẩn thiết kế được chia làm:

Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi với lượng dư gia công lớn, dung sai lớn để giảm chi phí chế tạo phôi nhưng phải chịu chi phí gia công lớn, phù hợp với dạng sản xuất nào?

Mối quan hệ giữa chiều cao nhấp nhô và lượng chạy dao khi tiện được xác định theo công thức: sử dụng trong trường hợp nào:

Khả năng chống ăn mòn hoá học của chi tiết máy càng cao khi:

Trên bản vẽ chi tiết máy chỉ số R_a được dùng để thể hiện yêu cầu về độ nhẵn bóng bề mặt cấp:

Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn có đặc điểm:

Khối V dài có thể khống chế bao nhiêu bậc tự do:

Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Thô khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

Để phân loại dao phay, người ta căn cứ vào:

Khi phay các mặt phẳng lớn, loại dao phay nào được dùng nhiều nhất?

Vật rắn A chuyển động tự do trên mặt phẳng B có bao nhiêu bậc tự do?

Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng càng thông thường nên chọn:

Khi gia công các trục dài có L/D > 10, ta cần dùng thêm            để tăng độ cứng vững cho chi tiết.