Chọn vật liệu làm khuôn dập nguội kích thước trung bình?

Để lựa chọn vật liệu thấm carbon tốt nhất, ta cần xem xét thành phần hóa học của từng loại thép. Thép thấm carbon là thép có hàm lượng carbon thấp, thường được dùng để tăng độ cứng bề mặt thông qua quá trình thấm carbon. Trong các lựa chọn trên:

* C20: Là thép carbon thấp, phù hợp cho thấm carbon.
* 18CrMnTi: Là thép hợp kim thấp, có chứa Cr, Mn và Ti. Mặc dù có thể thấm carbon, nhưng Cr và Ti có thể cản trở quá trình thấm.
* 20Cr: Là thép hợp kim thấp chứa Cr. Cr có thể ảnh hưởng đến quá trình thấm carbon.
* 20CrNi: Là thép hợp kim thấp chứa Cr và Ni. Ni cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình thấm carbon.

Trong các lựa chọn trên, C20 là thép carbon thấp nhất và ít chứa các nguyên tố hợp kim cản trở quá trình thấm carbon nhất, do đó nó là vật liệu thấm carbon tốt nhất trong số các lựa chọn này.

Câu hỏi này liên quan đến lựa chọn phương pháp nhiệt luyện phù hợp cho thép các bon có hàm lượng carbon 0.2% để cải thiện khả năng gia công cắt gọt. Thép có hàm lượng carbon thấp như vậy (0.2%) thường được thường hóa để cải thiện độ dẻo và giảm độ cứng, giúp quá trình cắt gọt dễ dàng hơn.
* Ủ hoàn toàn: Thường dùng cho thép có hàm lượng carbon cao hơn để làm mềm và giảm độ cứng.
* Ủ không hoàn toàn: Cũng thường dùng cho thép có hàm lượng carbon cao để giảm độ cứng nhưng không triệt để bằng ủ hoàn toàn.
* Ủ đẳng nhiệt: Là một biến thể của ủ, có thể áp dụng nhưng thường không phải là lựa chọn đầu tiên cho thép có hàm lượng carbon thấp như vậy.
* Thường hóa: Là quá trình nung nóng thép đến nhiệt độ nhất định rồi làm nguội trong không khí tĩnh, giúp cải thiện độ dẻo và khả năng gia công cắt gọt.

Khi nung nóng thép đã tôi (ram), quá trình chuyển biến xảy ra chia làm 3 giai đoạn chính:

1. Giai đoạn 1 (100-200°C): Phân hóa mactenxit thành cacbit chuyển tiếp (ε-carbide) và mactenxit nghèo cacbon. Độ cứng giảm nhẹ, độ bền tăng.
2. Giai đoạn 2 (200-400°C): Austenit dư phân hóa thành beinit trên và cacbit. Độ cứng tiếp tục giảm.
3. Giai đoạn 3 (400-700°C): Cacbit chuyển tiếp (ε-carbide) chuyển thành xêmentit (Fe3C). Mactenxit nghèo cacbon chuyển thành ferit. Độ dẻo và độ dai tăng lên đáng kể, độ bền và độ cứng giảm đi.

Phun bi là phương pháp gia công bề mặt bằng cách bắn các hạt bi nhỏ lên bề mặt chi tiết. Mục đích của việc này là làm sạch, tăng độ bền mỏi, tạo độ nhám bề mặt hoặc cải thiện tính chất cơ học của chi tiết.

* Cầu sau ô tô: Thường được phun bi để tăng độ bền và tuổi thọ.
* Lò xo, nhíp: Phun bi là công đoạn quan trọng để tăng độ bền mỏi của lò xo và nhíp, giúp chúng chịu được tải trọng lặp đi lặp lại tốt hơn.
* Các loại trục thanh truyền: Cũng thường được phun bi để tăng độ bền.
* Khuôn dập nguội: Khuôn dập nguội yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Quá trình phun bi có thể làm hỏng bề mặt bóng và giảm độ chính xác của khuôn. Do đó, phun bi không được áp dụng cho khuôn dập nguội.

Vậy, đáp án đúng là khuôn dập nguội.