Tổ chức của gang trắng 5,5 %C ở 700⁰C là:

Câu hỏi này liên quan đến lựa chọn phương pháp nhiệt luyện phù hợp cho thép các bon có hàm lượng carbon 0.2% để cải thiện khả năng gia công cắt gọt. Thép có hàm lượng carbon thấp như vậy (0.2%) thường được thường hóa để cải thiện độ dẻo và giảm độ cứng, giúp quá trình cắt gọt dễ dàng hơn.
* Ủ hoàn toàn: Thường dùng cho thép có hàm lượng carbon cao hơn để làm mềm và giảm độ cứng.
* Ủ không hoàn toàn: Cũng thường dùng cho thép có hàm lượng carbon cao để giảm độ cứng nhưng không triệt để bằng ủ hoàn toàn.
* Ủ đẳng nhiệt: Là một biến thể của ủ, có thể áp dụng nhưng thường không phải là lựa chọn đầu tiên cho thép có hàm lượng carbon thấp như vậy.
* Thường hóa: Là quá trình nung nóng thép đến nhiệt độ nhất định rồi làm nguội trong không khí tĩnh, giúp cải thiện độ dẻo và khả năng gia công cắt gọt.

Khi nung nóng thép đã tôi (ram), quá trình chuyển biến xảy ra chia làm 3 giai đoạn chính:

1. Giai đoạn 1 (100-200°C): Phân hóa mactenxit thành cacbit chuyển tiếp (ε-carbide) và mactenxit nghèo cacbon. Độ cứng giảm nhẹ, độ bền tăng.
2. Giai đoạn 2 (200-400°C): Austenit dư phân hóa thành beinit trên và cacbit. Độ cứng tiếp tục giảm.
3. Giai đoạn 3 (400-700°C): Cacbit chuyển tiếp (ε-carbide) chuyển thành xêmentit (Fe3C). Mactenxit nghèo cacbon chuyển thành ferit. Độ dẻo và độ dai tăng lên đáng kể, độ bền và độ cứng giảm đi.

Phun bi là phương pháp gia công bề mặt bằng cách bắn các hạt bi nhỏ lên bề mặt chi tiết. Mục đích của việc này là làm sạch, tăng độ bền mỏi, tạo độ nhám bề mặt hoặc cải thiện tính chất cơ học của chi tiết.

* Cầu sau ô tô: Thường được phun bi để tăng độ bền và tuổi thọ.
* Lò xo, nhíp: Phun bi là công đoạn quan trọng để tăng độ bền mỏi của lò xo và nhíp, giúp chúng chịu được tải trọng lặp đi lặp lại tốt hơn.
* Các loại trục thanh truyền: Cũng thường được phun bi để tăng độ bền.
* Khuôn dập nguội: Khuôn dập nguội yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Quá trình phun bi có thể làm hỏng bề mặt bóng và giảm độ chính xác của khuôn. Do đó, phun bi không được áp dụng cho khuôn dập nguội.

Vậy, đáp án đúng là khuôn dập nguội.

Trong các vật liệu được liệt kê, WCTiC15Co6 (hợp kim cứng chứa vonfram carbide, titanium carbide và cobalt) là vật liệu làm dao cắt có năng suất cao nhất. Điều này là do WCTiC15Co6 có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt và khả năng chịu nhiệt cao, cho phép nó cắt vật liệu ở tốc độ cao và duy trì tuổi thọ dụng cụ lâu dài. Các loại thép dụng cụ như 90CrSi, 90W9Cr4V2Mo và 80W18Cr4VMo tuy có độ cứng và độ bền nhất định, nhưng không thể so sánh với WCTiC15Co6 về khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt khi gia công ở tốc độ cao.

12CrMo là một loại thép hợp kim chịu nhiệt, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn trên, xupap xả trong động cơ diesel, công suất lớn là ứng dụng phù hợp nhất vì xupap xả phải chịu nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình hoạt động của động cơ diesel.