12CrMo dùng làm:

Câu hỏi này liên quan đến hợp kim có giản đồ loại 2. Trong giản đồ loại 2, các nguyên tố hòa tan hoàn toàn vào nhau ở trạng thái lỏng, nhưng không hòa tan hoặc hòa tan rất ít vào nhau ở trạng thái rắn. Điều này dẫn đến sự tồn tại của hai pha riêng biệt trong tổ chức ở nhiệt độ thường. Tính chất của hợp kim phụ thuộc vào tỷ lệ các nguyên tố và thường được biểu diễn bằng các đường cong. Do có hai pha riêng biệt, tính đúc và gia công cắt gọt thường kém, trong khi tính gia công áp lực có thể tốt hơn.

Phương án 1: "Các nguyên hòa tan hoàn toàn vào nhau ở trạng thái rắn" là sai, vì đây là đặc điểm của giản đồ loại 1, không phải loại 2.
Phương án 2: "Tính chất phụ thuộc vào tỷ lệ các nguyên theo quan hệ đường cong" là đúng.
Phương án 3: "Trong tổ chức ở nhiệt độ thường luôn có hai pha" là đúng.
Phương án 4: "Tính đúc và gia công cắt gọt kém, tính gia công áp lực tốt" là đúng.

Do đó, phương án sai là phương án 1.

Độ cứng của thép phụ thuộc vào thành phần hóa học và quá trình nhiệt luyện. Trong các mác thép được liệt kê:
- C45 và C40 là thép carbon trung bình, độ cứng tương đối thấp.
- 20CrNi là thép hợp kim thấp, thường được dùng để thấm carbon tăng độ cứng bề mặt.
- 15Cr25Ti là thép hợp kim cao, chứa Crom (Cr) và Titan (Ti), có độ bền nhiệt và chống ăn mòn tốt, thường được dùng trong môi trường nhiệt độ cao và có độ cứng cao hơn các mác thép còn lại.
Do đó, 15Cr25Ti có độ cứng cao nhất trong các lựa chọn.

Câu hỏi này liên quan đến ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến khả năng thoát carbon (decarburization) của thép. Decarburization là hiện tượng mất carbon từ bề mặt thép khi nung nóng trong môi trường oxy hóa. Trong các nguyên tố được liệt kê, Silicon (Si) có tác dụng thúc đẩy decarburization mạnh mẽ nhất. Cr, Mn, và Ni cũng có ảnh hưởng đến decarburization, nhưng mức độ không đáng kể so với Si. Silicon làm tăng hoạt độ của oxy hòa tan trong thép, từ đó thúc đẩy quá trình oxy hóa carbon và loại bỏ nó khỏi bề mặt.

Ủ là một quá trình nhiệt luyện kim loại nhằm thay đổi tính chất cơ học và hóa học của vật liệu. Các mục đích chính của ủ bao gồm: giảm độ cứng để dễ gia công cắt gọt, làm nhỏ hạt để cải thiện độ dẻo và dai, và làm đồng đều thành phần hóa học để cải thiện tính chất tổng thể của vật liệu. Tuy nhiên, ủ thường làm giảm giới hạn đàn hồi, chứ không làm tăng nó. Vì vậy, 'Làm tăng giới hạn đàn hồi' không phải là mục đích của ủ.

Thấm cacbon là quá trình nhiệt luyện bề mặt để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn cho thép. Các mác thép có hàm lượng cacbon thấp (dưới 0.25%) thường được dùng để thấm cacbon. Trong các mác thép được liệt kê: C20 và 20Cr là các mác thép phù hợp cho quá trình thấm cacbon do có hàm lượng cacbon thấp. Mác C25 và C35 có hàm lượng cacbon cao hơn và thường được sử dụng cho các mục đích khác (ví dụ như chế tạo các chi tiết chịu lực). Tuy nhiên, C35 có hàm lượng cacbon cao hơn đáng kể so với các mác còn lại, do đó ít được sử dụng để thấm cacbon hơn cả.