Thép các bon( %C = 0,2), để gia công cắt gọt cần áp dụng phương pháp nhiệt luyện nào?

Khi nung nóng thép đã tôi (ram), quá trình chuyển biến xảy ra chia làm 3 giai đoạn chính:

1. Giai đoạn 1 (100-200°C): Phân hóa mactenxit thành cacbit chuyển tiếp (ε-carbide) và mactenxit nghèo cacbon. Độ cứng giảm nhẹ, độ bền tăng.
2. Giai đoạn 2 (200-400°C): Austenit dư phân hóa thành beinit trên và cacbit. Độ cứng tiếp tục giảm.
3. Giai đoạn 3 (400-700°C): Cacbit chuyển tiếp (ε-carbide) chuyển thành xêmentit (Fe3C). Mactenxit nghèo cacbon chuyển thành ferit. Độ dẻo và độ dai tăng lên đáng kể, độ bền và độ cứng giảm đi.

Phun bi là phương pháp gia công bề mặt bằng cách bắn các hạt bi nhỏ lên bề mặt chi tiết. Mục đích của việc này là làm sạch, tăng độ bền mỏi, tạo độ nhám bề mặt hoặc cải thiện tính chất cơ học của chi tiết.

* Cầu sau ô tô: Thường được phun bi để tăng độ bền và tuổi thọ.
* Lò xo, nhíp: Phun bi là công đoạn quan trọng để tăng độ bền mỏi của lò xo và nhíp, giúp chúng chịu được tải trọng lặp đi lặp lại tốt hơn.
* Các loại trục thanh truyền: Cũng thường được phun bi để tăng độ bền.
* Khuôn dập nguội: Khuôn dập nguội yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Quá trình phun bi có thể làm hỏng bề mặt bóng và giảm độ chính xác của khuôn. Do đó, phun bi không được áp dụng cho khuôn dập nguội.

Vậy, đáp án đúng là khuôn dập nguội.

Trong các vật liệu được liệt kê, WCTiC15Co6 (hợp kim cứng chứa vonfram carbide, titanium carbide và cobalt) là vật liệu làm dao cắt có năng suất cao nhất. Điều này là do WCTiC15Co6 có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt và khả năng chịu nhiệt cao, cho phép nó cắt vật liệu ở tốc độ cao và duy trì tuổi thọ dụng cụ lâu dài. Các loại thép dụng cụ như 90CrSi, 90W9Cr4V2Mo và 80W18Cr4VMo tuy có độ cứng và độ bền nhất định, nhưng không thể so sánh với WCTiC15Co6 về khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt khi gia công ở tốc độ cao.

12CrMo là một loại thép hợp kim chịu nhiệt, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn trên, xupap xả trong động cơ diesel, công suất lớn là ứng dụng phù hợp nhất vì xupap xả phải chịu nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình hoạt động của động cơ diesel.

Câu hỏi này liên quan đến hợp kim có giản đồ loại 2. Trong giản đồ loại 2, các nguyên tố hòa tan hoàn toàn vào nhau ở trạng thái lỏng, nhưng không hòa tan hoặc hòa tan rất ít vào nhau ở trạng thái rắn. Điều này dẫn đến sự tồn tại của hai pha riêng biệt trong tổ chức ở nhiệt độ thường. Tính chất của hợp kim phụ thuộc vào tỷ lệ các nguyên tố và thường được biểu diễn bằng các đường cong. Do có hai pha riêng biệt, tính đúc và gia công cắt gọt thường kém, trong khi tính gia công áp lực có thể tốt hơn.

Phương án 1: "Các nguyên hòa tan hoàn toàn vào nhau ở trạng thái rắn" là sai, vì đây là đặc điểm của giản đồ loại 1, không phải loại 2.
Phương án 2: "Tính chất phụ thuộc vào tỷ lệ các nguyên theo quan hệ đường cong" là đúng.
Phương án 3: "Trong tổ chức ở nhiệt độ thường luôn có hai pha" là đúng.
Phương án 4: "Tính đúc và gia công cắt gọt kém, tính gia công áp lực tốt" là đúng.

Do đó, phương án sai là phương án 1.