“Chất lượng dịch vụ” có thể bị ảnh hưởng bởi yếu tố nào?

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu sai sót và biến động trong các quy trình sản xuất hoặc kinh doanh. Mục tiêu của Six Sigma là đạt được một mức chất lượng rất cao, trong đó chỉ có 3.4 lỗi trên một triệu cơ hội. Vì vậy, đáp án A là đáp án chính xác nhất.

ISO 9001 là một tiêu chuẩn quốc tế quy định các yêu cầu đối với một hệ thống quản lý chất lượng (Quality Management System - QMS). Các tổ chức sử dụng tiêu chuẩn này để chứng minh khả năng cung cấp một cách nhất quán các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các yêu cầu pháp lý hiện hành. Do đó, đáp án A là đáp án chính xác nhất.

"Kiểm soát chất lượng" (Quality Control) là quá trình đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã đặt ra. Điều này bao gồm việc đo lường, kiểm tra và phân tích sản phẩm ở các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất để xác định và khắc phục các vấn đề hoặc sai sót có thể ảnh hưởng đến chất lượng. Do đó, đáp án A là chính xác nhất vì nó bao gồm các hoạt động cốt lõi của kiểm soát chất lượng. Các đáp án khác (B, C, D) không mô tả đầy đủ hoặc chính xác bản chất của kiểm soát chất lượng.

Đáp án B chỉ đề cập đến việc đạt tiêu chuẩn cơ bản, nhưng kiểm soát chất lượng bao gồm việc đảm bảo đáp ứng *tất cả* các tiêu chuẩn, không chỉ những tiêu chuẩn cơ bản.

Đáp án C và D đề cập đến các mục tiêu có thể liên quan đến sản xuất nói chung, nhưng không phải là hoạt động cốt lõi của kiểm soát chất lượng. Kiểm soát chất lượng tập trung vào chất lượng sản phẩm, trong khi tăng tốc độ sản xuất hoặc giảm chi phí sản xuất là các mục tiêu riêng biệt (mặc dù chúng có thể liên quan đến chất lượng một cách gián tiếp).

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) là một công cụ phân tích các lỗi có thể xảy ra (Failure Modes) trong một sản phẩm hoặc quy trình và đánh giá tác động (Effects) của những lỗi đó. Nó giúp xác định các rủi ro tiềm ẩn và ưu tiên các hành động khắc phục để cải thiện độ tin cậy. Biểu đồ phân tán dùng để tìm mối quan hệ giữa hai biến. PDCA (Plan-Do-Check-Act) là một chu trình cải tiến liên tục. SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) là một công cụ để xác định các yếu tố chính của một quy trình.

Phân tích hồi quy là một công cụ thống kê được sử dụng để mô hình hóa mối quan hệ giữa một biến phụ thuộc (trong trường hợp này là thời gian sản xuất) và một hoặc nhiều biến độc lập (các yếu tố khác có thể gây ra chậm trễ). Nó giúp xác định mức độ ảnh hưởng của từng yếu tố đến thời gian sản xuất và dự đoán thời gian sản xuất dựa trên các yếu tố này.

* Biểu đồ kiểm soát: Được sử dụng để theo dõi quá trình theo thời gian và xác định xem quá trình có ổn định hay không, không trực tiếp phân tích mối quan hệ giữa các biến.
* 5 Whys: Là một kỹ thuật để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của một vấn đề bằng cách liên tục hỏi "Tại sao?" năm lần, không phù hợp để phân tích định lượng mối quan hệ giữa các biến.
* Phân tích SWOT: Là một công cụ chiến lược để đánh giá điểm mạnh, điểm yếu, cơ hội và thách thức của một tổ chức, không liên quan đến phân tích dữ liệu định lượng về thời gian sản xuất.