20Cr2Ni4A dùng làm các chi tiết:

Câu hỏi này liên quan đến các dạng sai hỏng của vật liệu, đặc biệt là thép, và khả năng khắc phục của chúng.

* Thép quá giòn: Thép giòn có thể được cải thiện bằng các phương pháp nhiệt luyện như ủ hoặc ram để tăng độ dẻo dai.
* Độ cứng không đạt: Độ cứng có thể được điều chỉnh bằng các phương pháp nhiệt luyện khác nhau như tôi hoặc thấm कार्बन.
* Nứt: Khi thép đã bị nứt, đặc biệt là các vết nứt lớn, việc khắc phục hoàn toàn rất khó khăn, thường không kinh tế hoặc không đảm bảo độ bền và an toàn. Việc hàn có thể được thực hiện, nhưng nó tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt và có thể làm thay đổi tính chất của vật liệu xung quanh vết nứt, cũng như tạo ra các ứng suất dư.
* Thoát các bon (Decarburization): Hiện tượng thoát các bon có thể được khắc phục bằng cách thấm lại các bon (carburizing) vào bề mặt thép.

Như vậy, trong các lựa chọn trên, nứt là dạng sai hỏng khó hoặc không thể khắc phục hoàn toàn để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn của vật liệu như ban đầu. Do đó, đáp án đúng là 'Nứt'.

Cr (Crom) là nguyên tố thường được sử dụng để nâng cao tính chống ăn mòn điện hóa cho thép. Quá trình này thường được gọi là mạ crom hoặc hợp kim hóa thép với crom để tạo thành thép không gỉ. Crom tạo thành một lớp oxit crom mỏng, bền vững trên bề mặt thép, ngăn chặn quá trình ăn mòn tiếp diễn. Sn (Thiếc), N (Nitơ) và C (Carbon) cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất của thép, nhưng không phải là lựa chọn chính để nâng cao tính chống ăn mòn điện hóa như crom.

Chuyển biến Mactenxit là một quá trình chuyển pha không khuếch tán, xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ Mf (M finish), và không xảy ra hoàn toàn. Chuyển biến Mactenxit có thể xảy ra khi làm nguội liên tục hoặc đẳng nhiệt. Tốc độ nguội không phải là điều kiện duy nhất để xảy ra chuyển biến Mactenxit, mà còn phụ thuộc vào thành phần hợp kim và các yếu tố khác. Vì vậy, phương án "Chuyển biến chỉ xảy ra khi làm nguội liên tục  với tốc độ V
 V
TH" là sai.

Khuôn dập nguội kích thước trung bình thường sử dụng vật liệu có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt và độ bền đủ để chịu được lực dập. Trong các lựa chọn trên:
- CD80: Thường dùng cho các chi tiết chịu mài mòn nhưng yêu cầu độ dẻo dai nhất định.
- 100CrWMn: Là thép dụng cụ hợp kim có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, thường dùng cho khuôn dập có kích thước trung bình và yêu cầu độ chính xác cao.
- 90CrSi: Thường được sử dụng cho các loại lò xo hoặc các chi tiết đàn hồi.
- 160Cr12Mo: Là thép làm khuôn dập nguội có độ cứng rất cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, thích hợp cho khuôn dập có độ phức tạp cao và tuổi thọ dài, nhưng có thể không cần thiết cho khuôn kích thước trung bình.

Vì vậy, 100CrWMn là lựa chọn phù hợp nhất cho khuôn dập nguội kích thước trung bình.

Để lựa chọn vật liệu thấm carbon tốt nhất, ta cần xem xét thành phần hóa học của từng loại thép. Thép thấm carbon là thép có hàm lượng carbon thấp, thường được dùng để tăng độ cứng bề mặt thông qua quá trình thấm carbon. Trong các lựa chọn trên:

* C20: Là thép carbon thấp, phù hợp cho thấm carbon.
* 18CrMnTi: Là thép hợp kim thấp, có chứa Cr, Mn và Ti. Mặc dù có thể thấm carbon, nhưng Cr và Ti có thể cản trở quá trình thấm.
* 20Cr: Là thép hợp kim thấp chứa Cr. Cr có thể ảnh hưởng đến quá trình thấm carbon.
* 20CrNi: Là thép hợp kim thấp chứa Cr và Ni. Ni cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình thấm carbon.

Trong các lựa chọn trên, C20 là thép carbon thấp nhất và ít chứa các nguyên tố hợp kim cản trở quá trình thấm carbon nhất, do đó nó là vật liệu thấm carbon tốt nhất trong số các lựa chọn này.