Loại phí tổn nào không phải là phí tổn quản lý vật liệu:

Đáp án đúng: A. Phí tổn công cụ dụng cụ, nhân lực điều hành và quản lý, bảo hiểm và khấu hao. 

Lời giải: Phí tổn quản lý vật liệu thường bao gồm các khoản như công cụ dụng cụ, nhân lực điều hành/quản lý, bảo hiểm và khấu hao liên quan đến hoạt động quản lý, lưu trữ vật liệu. Các khoản như phí mua hàng hay vận hành máy sản xuất không thuộc nhóm này.

Đáp án đúng: A. Tìm kiếm sự cân bằng tối ưu giữa chi phí quản lý vật liệu và chi phí tồn trữ vật liệu. 

Lời giải: Mục tiêu của bố trí kho hàng là tổ chức không gian và dòng vật liệu sao cho chi phí quản lý, vận chuyển vật liệu và chi phí tồn trữ được cân bằng ở mức hợp lý, đồng thời bảo đảm hoạt động kho hiệu quả.

Đáp án đúng: A. Xác định diện tích cần thiết. 

Lời giải: Trong quy trình bố trí mặt bằng, bước đầu tiên là xác định diện tích cần thiết cho các khu vực, bộ phận và thiết bị. Sau đó mới tiến hành xây dựng sơ đồ, xác định phương án và tính chi phí.

Mặt bằng cố định vị trí phù hợp với những công việc mang tính chất đề án lớn, kỹ thuật đặc thù vì nó cho phép di chuyển vật tư, thiết bị, và nhân lực đến vị trí cố định của sản phẩm (ví dụ: xây dựng cầu, đóng tàu). Các loại mặt bằng khác không phù hợp: mặt bằng định hướng theo công nghệ bố trí theo quy trình sản xuất, mặt bằng văn phòng phục vụ công việc hành chính, và mặt bằng cửa hàng bán lẻ, dịch vụ tập trung vào trưng bày và bán hàng.

Để tính hiệu quả của dây chuyền (còn gọi là hiệu suất cân bằng chuyền), chúng ta cần thực hiện các bước sau:

1. Xác định thời gian chu kỳ yêu cầu (Cycle Time - CT_req):
Thời gian chu kỳ yêu cầu là thời gian tối đa mà mỗi đơn vị sản phẩm được phép hoàn thành tại mỗi trạm làm việc để đạt được sản lượng mong muốn. Công thức tính:
CT_req = (Tổng thời gian làm việc khả dụng trong một ca/ngày) / (Sản lượng mong muốn)
CT_req = 480 phút / 60 đơn vị = 8 phút/đơn vị.
Điều này có nghĩa là cứ mỗi 8 phút, phải có một sản phẩm hoàn thành để đạt được mục tiêu 60 sản phẩm mỗi ngày.

2. Tính số trạm làm việc tối thiểu (Minimum Number of Workstations - N_min):
Số trạm làm việc tối thiểu cần thiết để hoàn thành tổng thời gian công việc của một sản phẩm trong thời gian chu kỳ yêu cầu. Tổng thời gian công việc của sản phẩm (Total Work Content - TWC) là 70 phút.
N_min = (Tổng thời gian công việc của sản phẩm) / (Thời gian chu kỳ yêu cầu)
N_min = 70 phút / 8 phút/trạm = 8.75 trạm.
Vì số trạm làm việc phải là một số nguyên, chúng ta phải làm tròn lên. Do đó, số trạm làm việc thực tế trên dây chuyền sẽ là N = 9 trạm.

3. Tính hiệu quả của dây chuyền (Efficiency - E):
Hiệu quả của dây chuyền đo lường mức độ sử dụng thời gian của các trạm làm việc so với tổng thời gian làm việc lý tưởng. Công thức tính hiệu quả cân bằng chuyền là:
E = (Tổng thời gian công việc của sản phẩm) / (Số trạm làm việc thực tế * Thời gian chu kỳ yêu cầu) * 100%
E = 70 phút / (9 trạm * 8 phút/trạm) * 100%
E = 70 / 72 * 100%
E = 0.97222... * 100%
E \approx 97.22%

So sánh với các phương án đã cho, 97,2% là đáp án gần đúng nhất.

Phân tích các phương án:
* Phương án 1: 95,2% - Không khớp với kết quả tính toán.
* Phương án 2: 96,2% - Không khớp với kết quả tính toán.
* Phương án 3: 97,2% - Khớp với kết quả tính toán (97.22%).
* Phương án 4: 98,2% - Không khớp với kết quả tính toán.

Vậy, đáp án đúng là 97,2%.