Loại phí tổn nào không phải là phí tổn quản lý vật liệu:

Phí tổn quản lý vật liệu bao gồm các chi phí liên quan đến việc quản lý và điều hành hoạt động kho bãi, vật tư. Các thành phần chính bao gồm: (1) phí tổn công cụ, dụng cụ sử dụng trong quá trình quản lý và bốc xếp vật liệu; (2) chi phí nhân lực điều hành và quản lý kho, vật tư; (3) chi phí bảo hiểm và khấu hao tài sản cố định liên quan đến hoạt động kho (ví dụ: nhà kho, thiết bị). Các chi phí sữa chữa kho hàng, chi phí mua hàng, chi phí vận hành máy sản xuất không thuộc phí tổn quản lý vật liệu mà được hạch toán vào các mục chi phí khác tùy theo mục đích sử dụng.

Mục tiêu của việc bố trí kho hàng là tối ưu hóa sự cân bằng giữa chi phí quản lý vật liệu (ví dụ: chi phí bốc xếp, vận chuyển trong kho) và chi phí tồn trữ vật liệu (ví dụ: chi phí thuê kho, chi phí bảo quản). Việc này giúp doanh nghiệp giảm thiểu tổng chi phí liên quan đến hoạt động kho hàng. Các lựa chọn khác không trực tiếp phản ánh mục tiêu cốt lõi của việc bố trí kho hàng.

Bước đầu tiên của quy trình bố trí mặt bằng là xác định diện tích cần thiết. Việc này giúp chúng ta biết được không gian cần thiết để bố trí các khu vực làm việc, máy móc, thiết bị, và các yếu tố khác một cách hợp lý. Các bước tiếp theo sẽ dựa trên diện tích đã xác định để xây dựng sơ đồ, ma trận, hoặc sơ đồ giãn lược ban đầu. Việc xác định chi phí là một bước sau, khi đã có các phương án bố trí cụ thể.

Mặt bằng cố định vị trí phù hợp với những công việc mang tính chất đề án lớn, kỹ thuật đặc thù vì nó cho phép di chuyển vật tư, thiết bị, và nhân lực đến vị trí cố định của sản phẩm (ví dụ: xây dựng cầu, đóng tàu). Các loại mặt bằng khác không phù hợp: mặt bằng định hướng theo công nghệ bố trí theo quy trình sản xuất, mặt bằng văn phòng phục vụ công việc hành chính, và mặt bằng cửa hàng bán lẻ, dịch vụ tập trung vào trưng bày và bán hàng.

Để tính hiệu quả của dây chuyền, ta sử dụng công thức sau:

Hiệu quả (E) = (Thời gian làm việc thực tế / Thời gian làm việc lý thuyết) * 100%

Trong đó:

* Thời gian làm việc thực tế = Thời gian hoàn thành sản phẩm * Sản lượng mong muốn = 70 phút/sản phẩm * 60 sản phẩm = 4200 phút
* Thời gian làm việc lý thuyết = Thời gian làm việc mỗi ngày = 480 phút

Tuy nhiên, công thức trên chưa đúng vì thời gian làm việc thực tế không thể lớn hơn thời gian làm việc lý thuyết. Ta cần sửa lại công thức để tính hiệu quả chính xác hơn:

Hiệu quả (E) = (Thời gian hoàn thành sản phẩm * Sản lượng mong muốn) / (Thời gian làm việc mỗi ngày * Số lượng sản phẩm thực tế có thể sản xuất được trong 1 ngày nếu làm liên tục) * 100%

Hoặc đơn giản hơn, ta tính hiệu quả bằng cách so sánh thời gian làm việc thực tế cần thiết để sản xuất số lượng sản phẩm mong muốn với tổng thời gian làm việc có sẵn:

E = (Tổng thời gian làm việc cần thiết để sản xuất sản lượng mong muốn) / (Tổng thời gian làm việc có sẵn) * 100

E = (70 phút/sản phẩm * 60 sản phẩm) / (480 phút) = 4200/480 = 8.75

Ta thấy có lỗi trong dữ liệu đầu vào của bài toán. Sản lượng mong muốn là 60 đơn vị, thời gian làm 1 sản phẩm là 70 phút. Vậy thì thời gian cần thiết để sản xuất 60 sản phẩm là 60 * 70 = 4200 phút. Mà thời gian làm việc mỗi ngày chỉ có 480 phút. Vậy nên không thể hoàn thành sản lượng mong muốn.

Nếu câu hỏi là hiệu suất sử dụng thời gian (tính theo kế hoạch sản xuất 60 sản phẩm), thì ta tính như sau: (4200/480) * 100 = 875%. Điều này có nghĩa là cần 8.75 ngày để hoàn thành sản lượng mong muốn.

Tuy nhiên, nếu ta diễn giải câu hỏi theo một hướng khác, ví dụ như hiệu quả sử dụng thời gian trên một sản phẩm:

Thời gian tiêu chuẩn cho một sản phẩm là 70 phút.
Thời gian có sẵn cho một sản phẩm (nếu sản xuất liên tục): 480 phút / 60 sản phẩm = 8 phút/sản phẩm. (Điều này vô lý, vì thời gian tiêu chuẩn lớn hơn thời gian có sẵn, nên có lẽ đề bài có vấn đề)

Nếu ta hiểu theo một cách khác nữa: năng suất trên lý thuyết của dây chuyền là 480/70 = 6.857 sản phẩm/ngày

Vậy, hiệu suất là: 60/6.857 = 8.75%. Điều này có vẻ cũng không hợp lý.

Vì không có đáp án nào phù hợp với các cách tính trên, và đề bài có vẻ có vấn đề về dữ liệu, tôi xin phép chọn đáp án gần đúng nhất (mặc dù không chính xác) dựa trên một cách suy luận có thể có, đó là:

Giả sử câu hỏi muốn tính xem nếu dây chuyền hoạt động hết công suất (sản xuất nhiều nhất có thể), thì 60 sản phẩm chiếm bao nhiêu % công suất đó.

Số sản phẩm tối đa có thể sản xuất: 480/70 = 6.857 (làm tròn thành 6.86).
Hiệu suất = (60 / (480/70)) * 100 = (60 * 70 / 480 ) * 100= 87.5%

Tuy nhiên, không có đáp án nào gần với con số này. Có lẽ có một lỗi trong đề bài hoặc các đáp án.

Do không thể đưa ra một đáp án chính xác do sai sót có thể có trong đề bài hoặc các lựa chọn, và vì không có đáp án nào thực sự đúng, tôi sẽ chọn một đáp án gần đúng nhất dựa trên một cách diễn giải nhất định. Tuy nhiên, xin lưu ý rằng đáp án này có thể không chính xác hoàn toàn.

Ta tính số lượng sản phẩm tối đa có thể sản xuất được trong một ngày: 480/70 = 6.857

Nếu ta xem xét mức độ sử dụng thời gian để sản xuất 60 sản phẩm, thì thời gian cần thiết là 60 * 70 = 4200 phút.

Nếu ta so sánh thời gian cần thiết này với thời gian có sẵn trong một ngày, ta có: 4200/480 = 8.75. Điều này cho thấy cần 8.75 ngày để sản xuất 60 sản phẩm.

Vậy, nếu ta muốn tính hiệu suất sử dụng thời gian, ta có thể làm như sau:

Giả sử ta chỉ sản xuất trong một ngày (480 phút), thì số sản phẩm sản xuất được là 480/70 = 6.857. Vậy, 60 sản phẩm tương ứng với bao nhiêu % của số lượng sản phẩm tối đa này?

(6.857 /60)*100= 11.4%. Như vậy không có đáp án nào phù hợp

Tuy nhiên, có một lỗi sai ở đề bài nên không có đáp án nào đúng cả. Vì vậy, tôi sẽ chọn đáp án có vẻ gần đúng nhất theo cảm quan, đó là 95.2%