Một nhà máy sản xuất bị lãng phí nguyên liệu trong quy trình. Bạn muốn giảm thiểu lãng phí này. Công cụ nào sẽ giúp bạn phân tích và cải tiến quy trình sản xuất?

Câu hỏi này liên quan đến việc lựa chọn công cụ phù hợp để giải quyết vấn đề lãng phí nguyên liệu trong sản xuất. Chúng ta cùng phân tích từng đáp án:

A. 5S: Đây là một phương pháp quản lý và sắp xếp nơi làm việc, tập trung vào sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẵn sàng. Mặc dù 5S có thể giúp cải thiện hiệu quả, nhưng nó không trực tiếp giải quyết vấn đề phân tích và cải tiến quy trình để giảm lãng phí nguyên liệu.

B. DMAIC: Đây là một phần của Six Sigma, là một quy trình cải tiến liên tục bao gồm 5 giai đoạn: Xác định (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control). DMAIC tập trung vào việc xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề (lãng phí nguyên liệu), đo lường mức độ lãng phí, phân tích dữ liệu để tìm ra các yếu tố gây lãng phí, cải tiến quy trình để giảm lãng phí và kiểm soát các cải tiến để duy trì kết quả. Vì vậy, DMAIC là công cụ phù hợp nhất để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất nhằm giảm lãng phí nguyên liệu.

C. Biểu đồ phân tán: Đây là một công cụ thống kê dùng để hiển thị mối quan hệ giữa hai biến số. Mặc dù hữu ích trong việc tìm kiếm mối tương quan, nhưng nó không cung cấp một quy trình toàn diện để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất.

D. Benchmarking: Đây là quá trình so sánh quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ của bạn với các tổ chức hàng đầu để xác định các cơ hội cải tiến. Mặc dù hữu ích trong việc tìm kiếm các ý tưởng cải tiến, nhưng nó không cung cấp một quy trình cụ thể để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất của riêng bạn.

Do đó, đáp án đúng là B. DMAIC.