Ý nghĩa của việc thiết kế quy trình công nghệ là:

Phương án C là đáp án chính xác nhất vì nó bao gồm tất cả các tài liệu cần thiết và quan trọng nhất khi thiết kế quy trình công nghệ. Cụ thể bao gồm:

• Bản vẽ chi tiết gia công: Đây là tài liệu cơ bản nhất, thể hiện hình dạng, kích thước, yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công.
• Sản lượng hàng năm: Thông tin này giúp xác định phương pháp gia công phù hợp, lựa chọn thiết bị và dụng cụ tối ưu.
• Sổ tay công nghệ: Chứa các thông tin về vật liệu, phương pháp gia công, các nguyên công, bước công nghệ tiêu chuẩn.
• Các tài liệu về thiết bị, máy công cụ, dụng cụ, đồ gá: Cung cấp thông tin về khả năng, độ chính xác của thiết bị, dụng cụ, đồ gá, giúp lựa chọn phù hợp với yêu cầu gia công.
• Chế độ cắt: Thông số về tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và năng suất gia công.

Các phương án khác thiếu các yếu tố quan trọng như sản lượng hàng năm (ảnh hưởng tới việc lựa chọn phương pháp gia công và thiết bị), hoặc không đầy đủ các tài liệu về thiết bị, máy công cụ, dụng cụ và đồ gá.

Trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn, phương pháp phay thường được sử dụng để gia công các mặt ngoài của hộp vì nó có năng suất cao và có thể gia công đồng thời nhiều mặt. Các phương pháp khác như bào, chuốt thường dùng trong sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ. Phay trên máy phay có bàn quay cũng có thể sử dụng, nhưng thường được dùng để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn hoặc yêu cầu độ chính xác cao hơn.

Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phương pháp rèn tự do thường được sử dụng để chế tạo phôi của trục. Rèn tự do cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp với số lượng ít mà không cần khuôn dập, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian.

Các phương pháp khác như dập, ép và kéo thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn để đạt hiệu quả kinh tế cao hơn.

Trong phương pháp lắp điều chỉnh, khâu bồi thường (hay còn gọi là khâu bù trừ) được sử dụng để đảm bảo độ chính xác lắp ráp. Khâu bồi thường có thể là một chi tiết có kích thước thay đổi được (ví dụ: vòng đệm, miếng chêm) hoặc một quy trình gia công bổ sung (ví dụ: mài, doa) để bù lại sai số tích lũy của các chi tiết khác trong cụm lắp ráp.

Trong các phương pháp lắp chọn và lắp lẫn, sai số được kiểm soát bằng cách chọn các chi tiết có kích thước phù hợp hoặc bằng cách đảm bảo rằng sai số của các chi tiết nằm trong phạm vi cho phép, do đó không cần khâu bồi thường.