Khoét là phương pháp gia công lỗ sau khi:

Theo Summer và Deupiereux, có 6 nguyên nhân dẫn đến mòn dao, bao gồm:

1. Mòn do cơ học (Abrasion): Xảy ra khi các hạt cứng trong vật liệu gia công cào xước bề mặt dao.
2. Mòn do dính (Adhesion): Xảy ra khi có sự liên kết giữa vật liệu dao và vật liệu gia công, sau đó bị tách ra.
3. Mòn do khuếch tán (Diffusion): Xảy ra khi các nguyên tử từ dao khuếch tán vào vật liệu gia công hoặc ngược lại.
4. Mòn do oxy hóa (Oxidation): Xảy ra khi dao tiếp xúc với oxy trong môi trường nhiệt độ cao, tạo thành lớp oxit dễ bong tróc.
5. Mòn do nhiệt (Thermal wear): Xảy ra do sự thay đổi nhiệt độ liên tục trong quá trình cắt, gây ra ứng suất nhiệt và làm hỏng dao.
6. Mòn do ăn mòn hóa học (Chemical wear): Xảy ra khi có phản ứng hóa học giữa dao và vật liệu gia công hoặc môi trường cắt.

Khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ cắt tương đối lớn, phôi dây là loại phôi thường được hình thành. Phôi dây có đặc điểm là dài, liên tục và có bề mặt nhẵn. Điều này xảy ra do vật liệu bị biến dạng dẻo mạnh và liên tục trượt trên bề mặt dụng cụ cắt.

* Phoi dây: Hình thành khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ cao, góc cắt lớn.
* Phoi xếp: Hình thành khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ trung bình, góc cắt trung bình.
* Phoi gãy vụn: Hình thành khi cắt vật liệu cứng, giòn hoặc khi cắt ở tốc độ thấp.
* Phoi lẹo dao: Hình thành do sự tích tụ của vật liệu cắt trên lưỡi cắt, thường xảy ra khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ thấp và có độ dính cao.

Quá trình kẹp chặt tốt mang lại nhiều lợi ích trong gia công cơ khí:

* Giảm sức lao động: Khi chi tiết được kẹp chặt chắc chắn, người vận hành không cần tốn nhiều sức để giữ chi tiết trong quá trình gia công.
* Giảm thời gian gia công: Kẹp chặt tốt giúp máy móc hoạt động ổn định và hiệu quả hơn, từ đó giảm thời gian gia công.
* Nâng cao độ chính xác và độ bóng: Chi tiết được kẹp chặt ổn định sẽ giảm thiểu rung động và sai số trong quá trình gia công, giúp nâng cao độ chính xác và độ bóng bề mặt.

Vì vậy, đáp án D là đáp án chính xác nhất.

Khi định vị mặt phẳng đã gia công tinh, ta cần tránh làm hỏng bề mặt đó. Chốt tỳ đầu chỏm cầu (B) có diện tích tiếp xúc nhỏ nhất, do đó giảm thiểu khả năng gây xước hoặc biến dạng bề mặt gia công tinh. Chốt tỳ đầu phẳng (A) và chốt tỳ đầu khía nhám (C) có diện tích tiếp xúc lớn hơn, có thể gây ra các vết xước hoặc làm hỏng bề mặt đã gia công tinh.