Trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn, gia công các mặt ngoài của hộp bằng phương pháp:

Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phương pháp rèn tự do thường được sử dụng để chế tạo phôi của trục. Rèn tự do cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp với số lượng ít mà không cần khuôn dập, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian.

Các phương pháp khác như dập, ép và kéo thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn để đạt hiệu quả kinh tế cao hơn.

Trong phương pháp lắp điều chỉnh, khâu bồi thường (hay còn gọi là khâu bù trừ) được sử dụng để đảm bảo độ chính xác lắp ráp. Khâu bồi thường có thể là một chi tiết có kích thước thay đổi được (ví dụ: vòng đệm, miếng chêm) hoặc một quy trình gia công bổ sung (ví dụ: mài, doa) để bù lại sai số tích lũy của các chi tiết khác trong cụm lắp ráp.

Trong các phương pháp lắp chọn và lắp lẫn, sai số được kiểm soát bằng cách chọn các chi tiết có kích thước phù hợp hoặc bằng cách đảm bảo rằng sai số của các chi tiết nằm trong phạm vi cho phép, do đó không cần khâu bồi thường.

Độ chính xác gia công của chi tiết máy thể hiện mức độ trùng khớp giữa chi tiết thực tế được tạo ra so với hình mẫu lý tưởng được mô tả trên bản vẽ kỹ thuật. Sự trùng khớp này được đánh giá trên nhiều khía cạnh khác nhau, bao gồm:

• Kích thước: Kích thước thực tế của chi tiết phải nằm trong phạm vi dung sai cho phép so với kích thước danh nghĩa trên bản vẽ.


• Hình dáng hình học: Hình dáng của chi tiết (ví dụ: độ tròn, độ thẳng, độ phẳng,...) phải đạt yêu cầu về độ chính xác hình học.


• Vị trí tương quan: Vị trí tương đối giữa các bề mặt, các lỗ, các rãnh,... trên chi tiết phải đúng theo yêu cầu kỹ thuật.

Do đó, độ chính xác gia công bao gồm cả ba yếu tố trên. Đáp án D là đáp án đầy đủ và chính xác nhất.

Độ côn, độ ôvan, độ đa cạnh và độ tang trống là các sai lệch so với hình dáng hình học lý tưởng của chi tiết. Chúng thể hiện mức độ không hoàn hảo về mặt hình dạng của chi tiết gia công. Vì vậy, chúng được gọi là độ chính xác về hình dáng hình học.