Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về _____ của chi tiết gia công trên máy so với chi tiết lý tưởng trên bản vẽ.

Trong quá trình gia công, sai số có thể xuất hiện do nhiều nguyên nhân khác nhau. Các sai số này có thể được phân loại thành hai loại chính:

1. Sai số hệ thống: Là loại sai số có tính chất ổn định, lặp lại và có thể dự đoán được. Nguyên nhân của sai số hệ thống thường là do sự không chính xác của dụng cụ, máy móc, hoặc do phương pháp gia công không phù hợp. Ví dụ: mòn dao, độ rơ của máy, sai số bước ren của vít me.
2. Sai số ngẫu nhiên: Là loại sai số có tính chất không ổn định, khó dự đoán và thay đổi một cách ngẫu nhiên. Nguyên nhân của sai số ngẫu nhiên thường là do sự biến động của các yếu tố bên ngoài như nhiệt độ, độ ẩm, rung động, hoặc do sai sót của người vận hành. Ví dụ: sai số do định vị không chính xác, sai số do kẹp phôi không chặt.

Vì cả hai loại sai số này đều có thể xuất hiện trong quá trình gia công, phương án C là đáp án chính xác nhất.

Theo Summer và Deupiereux, có 6 nguyên nhân dẫn đến mòn dao, bao gồm:

1. Mòn do cơ học (Abrasion): Xảy ra khi các hạt cứng trong vật liệu gia công cào xước bề mặt dao.
2. Mòn do dính (Adhesion): Xảy ra khi có sự liên kết giữa vật liệu dao và vật liệu gia công, sau đó bị tách ra.
3. Mòn do khuếch tán (Diffusion): Xảy ra khi các nguyên tử từ dao khuếch tán vào vật liệu gia công hoặc ngược lại.
4. Mòn do oxy hóa (Oxidation): Xảy ra khi dao tiếp xúc với oxy trong môi trường nhiệt độ cao, tạo thành lớp oxit dễ bong tróc.
5. Mòn do nhiệt (Thermal wear): Xảy ra do sự thay đổi nhiệt độ liên tục trong quá trình cắt, gây ra ứng suất nhiệt và làm hỏng dao.
6. Mòn do ăn mòn hóa học (Chemical wear): Xảy ra khi có phản ứng hóa học giữa dao và vật liệu gia công hoặc môi trường cắt.

Khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ cắt tương đối lớn, phôi dây là loại phôi thường được hình thành. Phôi dây có đặc điểm là dài, liên tục và có bề mặt nhẵn. Điều này xảy ra do vật liệu bị biến dạng dẻo mạnh và liên tục trượt trên bề mặt dụng cụ cắt.

* Phoi dây: Hình thành khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ cao, góc cắt lớn.
* Phoi xếp: Hình thành khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ trung bình, góc cắt trung bình.
* Phoi gãy vụn: Hình thành khi cắt vật liệu cứng, giòn hoặc khi cắt ở tốc độ thấp.
* Phoi lẹo dao: Hình thành do sự tích tụ của vật liệu cắt trên lưỡi cắt, thường xảy ra khi cắt vật liệu dẻo ở tốc độ thấp và có độ dính cao.