Trong khi gia công chi tiết để tránh sinh ra sai số do phương pháp đo ta cần phải:

Sai số do chế tạo dụng cụ cắt không chính xác là một loại sai số hệ thống, vì nó có tính chất lặp lại và có thể dự đoán được nếu biết nguyên nhân. Sai số này thường cố định cho một dụng cụ cụ thể (sai số hệ thống cố định) hoặc thay đổi một cách hệ thống theo thời gian hoặc theo điều kiện gia công (sai số hệ thống thay đổi). Sai số ngẫu nhiên là sai số không thể dự đoán trước và thường do nhiều yếu tố nhỏ lẻ gây ra. Vì vậy, đáp án đúng là sai số hệ thống (có thể cố định hoặc thay đổi).

Để nâng cao độ cứng vững của hệ thống công nghệ, cần thực hiện đồng bộ nhiều biện pháp. Phương án a, giảm bớt số khâu giúp giảm độ mềm dẻo, làm hệ thống ổn định hơn. Phương án b, nâng cao chất lượng lắp ráp và loại trừ khe hở sẽ tăng độ khít và chắc chắn cho các mối ghép. Phương án c, dao quá mòn sẽ gây ra rung động và ảnh hưởng đến độ chính xác và độ cứng vững của hệ thống. Vì vậy, cả ba phương án đều đúng.

Phương pháp tự động đạt kích thước phù hợp thường được áp dụng cho các dạng sản xuất hàng loạt lớn hoặc hàng khối, vì nó giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu chi phí. Trong các dạng sản xuất này, việc tự động hóa các công đoạn có thể được thực hiện một cách hiệu quả, đảm bảo kích thước sản phẩm đồng đều và chính xác.

Chuẩn gia công bao gồm chuẩn thô và chuẩn tinh. Chuẩn thô được sử dụng ở các bước gia công đầu tiên, khi bề mặt chi tiết còn thô. Chuẩn tinh được sử dụng ở các bước gia công sau, khi bề mặt chi tiết đã đạt độ chính xác nhất định.

Trong quá trình gá đặt chi tiết, định vị phải xảy ra trước kẹp chặt. Định vị xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công, sau đó kẹp chặt giữ chi tiết cố định ở vị trí đó trong suốt quá trình gia công. Nếu kẹp chặt trước khi định vị, chi tiết có thể không ở đúng vị trí mong muốn, dẫn đến sai sót trong quá trình gia công.