Sai số do chế tạo dụng cụ cắt không chính xác sẽ sinh ra sai số nào trong quá trình gia công:

Để nâng cao độ cứng vững của hệ thống công nghệ, cần thực hiện đồng bộ nhiều biện pháp. Phương án a, giảm bớt số khâu giúp giảm độ mềm dẻo, làm hệ thống ổn định hơn. Phương án b, nâng cao chất lượng lắp ráp và loại trừ khe hở sẽ tăng độ khít và chắc chắn cho các mối ghép. Phương án c, dao quá mòn sẽ gây ra rung động và ảnh hưởng đến độ chính xác và độ cứng vững của hệ thống. Vì vậy, cả ba phương án đều đúng.

Phương pháp tự động đạt kích thước phù hợp thường được áp dụng cho các dạng sản xuất hàng loạt lớn hoặc hàng khối, vì nó giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu chi phí. Trong các dạng sản xuất này, việc tự động hóa các công đoạn có thể được thực hiện một cách hiệu quả, đảm bảo kích thước sản phẩm đồng đều và chính xác.

Chuẩn gia công bao gồm chuẩn thô và chuẩn tinh. Chuẩn thô được sử dụng ở các bước gia công đầu tiên, khi bề mặt chi tiết còn thô. Chuẩn tinh được sử dụng ở các bước gia công sau, khi bề mặt chi tiết đã đạt độ chính xác nhất định.

Trong quá trình gá đặt chi tiết, định vị phải xảy ra trước kẹp chặt. Định vị xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công, sau đó kẹp chặt giữ chi tiết cố định ở vị trí đó trong suốt quá trình gia công. Nếu kẹp chặt trước khi định vị, chi tiết có thể không ở đúng vị trí mong muốn, dẫn đến sai sót trong quá trình gia công.

Hình vẽ mô tả một chi tiết được định vị bằng các khối V và chốt trụ. Khối V hạn chế 2 bậc tự do (tịnh tiến theo 2 phương vuông góc với trục của khối V). Chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do (tịnh tiến theo 2 phương vuông góc với trục của chốt trụ). Tổng cộng, chi tiết được định vị khống chế 4 bậc tự do.