Thiết bị phục vụ được điều chỉnh không đúng gây ra trục trặc trong quá trình xây dựng sản phẩm là:

Trong nguyên tắc đảm bảo chất lượng, trách nhiệm không chỉ thuộc về một bộ phận cụ thể mà là của tất cả các bên liên quan trong chuỗi cung ứng và sản xuất. Cụ thể:

• Đội ngũ lãnh đạo cao nhất: Đảm bảo chất lượng bắt đầu từ cam kết của lãnh đạo. Họ thiết lập chính sách, mục tiêu và tạo môi trường hỗ trợ chất lượng.


• Nhà cung ứng: Chất lượng nguyên vật liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Nhà cung ứng cần đảm bảo nguyên vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Do đó, đáp án D là chính xác nhất vì nó bao gồm cả đội ngũ lãnh đạo cao nhất và nhà cung ứng, hai yếu tố then chốt trong việc đảm bảo chất lượng.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về nhược điểm của phương pháp đảm bảo chất lượng dựa trên kiểm tra (inspection-based quality assurance). Phương pháp này tập trung vào việc kiểm tra sản phẩm sau khi sản xuất để phát hiện lỗi. Nhược điểm chính của phương pháp này là:

• Tính chất thụ động: Kiểm tra chỉ phát hiện lỗi sau khi chúng đã xảy ra, thay vì ngăn chặn chúng ngay từ đầu.
• Tốn kém: Chi phí cho việc kiểm tra, sửa chữa hoặc loại bỏ sản phẩm lỗi có thể rất cao.
• Không hiệu quả hoàn toàn: Việc kiểm tra không thể đảm bảo 100% rằng tất cả các sản phẩm lỗi đều bị phát hiện.

Xem xét các lựa chọn:

• A. Việc kiểm tra là một sự cần thiết: Đây không phải là một nhược điểm, mà là một thực tế. Kiểm tra là cần thiết trong nhiều trường hợp.
• B. Việc kiểm tra có thể là lãng phí nếu việc sản xuất được tổ chức tốt: Đây là một nhược điểm chính xác. Nếu quy trình sản xuất được tổ chức tốt và kiểm soát chất lượng được tích hợp vào quy trình, thì việc kiểm tra cuối cùng có thể trở nên dư thừa và lãng phí.
• C. Việc kiểm tra là việc của nhà sản xuất: Đây không phải là một nhược điểm, mà là một phần trách nhiệm của nhà sản xuất.
• D. Thông tin từ phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm được truyền đi có hiệu quả: Đây là một ưu điểm, không phải nhược điểm.

Vậy nên, đáp án đúng nhất là B.