Phương pháp gia công định hình là phương pháp cắt gọt xuất phát từ:

Câu hỏi này yêu cầu xác định số bậc tự do bị khống chế trong một hình vẽ chi tiết. Việc xác định số bậc tự do bị khống chế phụ thuộc vào cách các liên kết (gối, khớp, ngàm) được bố trí trong hình vẽ. Mỗi liên kết sẽ khống chế một hoặc nhiều bậc tự do (ví dụ: gối cố định khống chế 2 bậc tự do, gối di động khống chế 1 bậc tự do, ngàm khống chế 3 bậc tự do). Vì không có hình vẽ kèm theo, chúng ta không thể xác định chính xác số bậc tự do bị khống chế. Tuy nhiên, dựa vào các đáp án đưa ra, ta thấy đáp án D. 6 là hợp lý nhất nếu hình vẽ có các liên kết khống chế tổng cộng 6 bậc tự do. Các đáp án còn lại ít khả năng hơn nếu hình vẽ thể hiện một kết cấu định hình thông thường.

Lưu ý: Do thiếu hình vẽ, đây chỉ là phỏng đoán dựa trên các đáp án cho sẵn. Để có câu trả lời chính xác, cần phải có hình vẽ để phân tích.

Hiện tượng siêu định vị xảy ra khi một hoặc nhiều bậc tự do của một cơ cấu hoặc hệ thống bị ràng buộc hoặc khống chế nhiều hơn một lần so với yêu cầu để đảm bảo tính ổn định và xác định của nó. Điều này dẫn đến việc hệ thống trở nên cứng nhắc và có thể gây ra ứng suất nội tại không mong muốn.

* Phương án A: Một bậc tự do bị khống chế hơn 1 lần, đây là biểu hiện cơ bản của siêu định vị.
* Phương án B: Trong không gian, một vật rắn có 6 bậc tự do (3 tịnh tiến và 3 quay). Nếu tổng số bậc tự do bị khống chế lớn hơn 6, thì có thể xuất hiện siêu định vị.
* Phương án C: Trong mặt phẳng, một vật rắn có 3 bậc tự do (2 tịnh tiến và 1 quay). Nếu tổng số bậc tự do bị khống chế lớn hơn 3, thì có thể xuất hiện siêu định vị.

Vì cả ba phương án đều đúng, nên đáp án đúng nhất là D.

Việc sử dụng chuẩn thô hai lần trong quá trình gia công có thể dẫn đến sai số chế tạo do các yếu tố sau:

1. Độ chính xác không đảm bảo: Chuẩn thô, do đặc tính chưa được gia công tinh, có thể không đảm bảo độ chính xác cao. Việc sử dụng nó làm chuẩn cho nhiều nguyên công có thể tích lũy sai số qua từng bước.
2. Khó kiểm soát sai số: Khi dùng chuẩn thô, việc kiểm soát sai số phát sinh trong quá trình gia công trở nên khó khăn hơn, đặc biệt khi chuẩn bị thay đổi hoặc điều chỉnh.
3. Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm: Sai số tích lũy có thể ảnh hưởng đến kích thước, hình dạng và vị trí tương quan của các bề mặt gia công, làm giảm chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.

Trong khi đó, việc sử dụng chuẩn tinh hoặc chuẩn tinh thống nhất (nếu có thể) sẽ giúp giảm thiểu sai số và nâng cao độ chính xác của quá trình gia công. Năng suất cao không phải là yếu tố chính ảnh hưởng, và việc tiết kiệm thời gian chọn chuẩn không phải là lý do chính đáng để chấp nhận rủi ro về sai số.

Câu hỏi yêu cầu xác định chỉ tiêu *không* dùng để đánh giá độ chính xác gia công của một chi tiết đơn lẻ.

* A. Sai số về kích thước: Là sự khác biệt giữa kích thước thực tế và kích thước thiết kế, là một chỉ tiêu quan trọng để đánh giá độ chính xác.
* B. Độ sóng: Là những biến dạng bề mặt có bước sóng lớn hơn độ nhám, ảnh hưởng đến độ chính xác về hình dạng và kích thước tổng thể.
* C. Tính chất cơ lý lớp bề mặt: Tính chất cơ lý của lớp bề mặt (độ cứng, độ bền, ứng suất dư...) *không* trực tiếp đánh giá độ chính xác kích thước hoặc hình dạng của chi tiết mà đánh giá chất lượng lớp bề mặt.
* D. Sai số hệ thống: Là sai số lặp lại một cách có quy luật trong quá trình gia công, ảnh hưởng đến độ chính xác.

Vậy, tính chất cơ lý lớp bề mặt không phải là chỉ tiêu dùng để đánh giá độ chính xác gia công của một chi tiết đơn lẻ.

Theo TCVN (Tiêu chuẩn Việt Nam), độ nhẵn bề mặt của chi tiết máy được chia thành 14 cấp, từ cấp 1 đến cấp 14. Các cấp này tương ứng với các mức độ khác nhau về độ bóng và độ mịn của bề mặt, được quy định cụ thể về các thông số như Ra (độ nhám trung bình) và Rz (chiều cao nhấp nhô trung bình).