Để gia công chi tiết ở hình 1 chúng ta phải thực hiện ít nhất là mấy nguyên công?

Trong quá trình lắp ráp, bề mặt chuẩn định vị tinh là bề mặt được sử dụng để xác định vị trí chính xác của các chi tiết. Bề mặt này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và chức năng của sản phẩm sau khi lắp ráp. Do đó, bề mặt chuẩn định vị tinh sẽ tham gia vào quá trình lắp ráp.

Trong quá trình gia công cơ khí, để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm, việc xác định vị trí của dụng cụ cắt (ví dụ: dao phay, mũi khoan) so với một chuẩn là vô cùng quan trọng. Chuẩn này được gọi là chuẩn điều chỉnh. Chuẩn điều chỉnh được sử dụng để thiết lập các thông số cắt gọt, đảm bảo dụng cụ cắt hoạt động đúng quỹ đạo và tạo ra hình dạng mong muốn cho chi tiết. Các chuẩn khác không phù hợp vì:

• Chuẩn định vị: Dùng để xác định vị trí của phôi (vật liệu) cần gia công trên máy.
• Chuẩn đo lường: Dùng để kiểm tra kích thước và hình dạng của chi tiết sau khi gia công.
• Chuẩn lắp ráp: Dùng để xác định vị trí của các chi tiết khi lắp ráp thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

Trong quá trình công nghệ, một "bước" được định nghĩa là một phần của quy trình gia công được thực hiện liên tục với các yếu tố không thay đổi. Khi một trong các yếu tố sau thay đổi, ta chuyển sang một bước mới:

• Bề mặt gia công (ví dụ: chuyển từ gia công mặt ngoài sang gia công lỗ).
• Chế độ cắt (ví dụ: thay đổi tốc độ cắt, lượng tiến dao, chiều sâu cắt).
• Dụng cụ cắt (ví dụ: thay đổi từ dao phay mặt đầu sang dao phay ngón).

Vì vậy, đáp án D (Cả ba câu a,b,c đều đúng) là chính xác nhất.