Chất lượng độ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Siêu Tinh khi độ nhẵn bóng đạt cấp:

Khi sản xuất với số lượng sản phẩm hàng năm lớn và sản phẩm ổn định, dạng sản xuất phù hợp nhất là hàng khối. Dạng sản xuất hàng khối được thiết kế để sản xuất một số lượng rất lớn các sản phẩm giống hệt nhau một cách liên tục và hiệu quả. Điều này trái ngược với sản xuất đơn chiếc (chỉ sản xuất một sản phẩm duy nhất theo yêu cầu) hoặc sản xuất hàng loạt (sản xuất một số lượng sản phẩm nhất định trước khi chuyển sang sản xuất loại sản phẩm khác).

Trong quá trình lắp ráp, bề mặt chuẩn định vị tinh là bề mặt được sử dụng để xác định vị trí chính xác của các chi tiết. Bề mặt này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và chức năng của sản phẩm sau khi lắp ráp. Do đó, bề mặt chuẩn định vị tinh sẽ tham gia vào quá trình lắp ráp.

Trong quá trình gia công cơ khí, để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm, việc xác định vị trí của dụng cụ cắt (ví dụ: dao phay, mũi khoan) so với một chuẩn là vô cùng quan trọng. Chuẩn này được gọi là chuẩn điều chỉnh. Chuẩn điều chỉnh được sử dụng để thiết lập các thông số cắt gọt, đảm bảo dụng cụ cắt hoạt động đúng quỹ đạo và tạo ra hình dạng mong muốn cho chi tiết. Các chuẩn khác không phù hợp vì:

• Chuẩn định vị: Dùng để xác định vị trí của phôi (vật liệu) cần gia công trên máy.
• Chuẩn đo lường: Dùng để kiểm tra kích thước và hình dạng của chi tiết sau khi gia công.
• Chuẩn lắp ráp: Dùng để xác định vị trí của các chi tiết khi lắp ráp thành một sản phẩm hoàn chỉnh.