Hai phần chính của khuôn nhựa là gì?

Hệ thống kênh dẫn nhựa cơ bản bao gồm các thành phần theo thứ tự từ đầu vào đến khuôn: Bạc cuống phun (nơi nhựa nóng chảy đi vào từ máy ép), cuống phun (kết nối bạc cuống phun với kênh dẫn chính), kênh dẫn chính (dẫn nhựa đến các kênh dẫn phụ), kênh dẫn phụ (phân phối nhựa đến các miệng phun), và miệng phun (nơi nhựa đi vào lòng khuôn). Do đó, đáp án chính xác phải theo đúng trình tự này.

Với kênh dẫn nhựa có tiết diện như mô tả, đặc điểm là:

Có lõi nguội chậm → giữ nhiệt và áp suất tốt.

Diện tích bề mặt cắt nhỏ → giảm tiếp xúc với thành khuôn, hạn chế mất nhiệt.

Ít mất nhiệt, ít ma sát → giúp dòng nhựa chảy dễ dàng, ổn định hơn.

Do đó, cả ba đặc điểm đều đúng.

Kênh dẫn nhựa có tiết diện dẹt, mỏng sẽ có diện tích bề mặt lớn hơn so với tiết diện tròn có cùng diện tích. Điều này dẫn đến việc mất nhiệt nhanh hơn trong quá trình điền đầy khuôn. Do đó, nhựa dễ bị nguội và đông đặc trước khi điền đầy hoàn toàn khuôn, đặc biệt với các loại nhựa có độ nhớt cao hoặc khuôn có hình dạng phức tạp. Do đó, phương án 'Mất nhiệt nhanh hơn kênh tròn do diện tích bề mặt lớn hơn' là phù hợp nhất.

Các phương án khác:
- 'Gia công khó khăn' có thể đúng trong một số trường hợp, nhưng không phải là nhận xét *phù hợp nhất* trong bối cảnh tổng quan về kênh dẫn nhựa.
- 'Tất cả các câu trả lời' không đúng vì phương án 'Diện tích bề mặt cắt nhỏ hơn so với tiết diện tròn' là sai. Tiết diện dẹt có diện tích bề mặt lớn hơn so với tiết diện tròn có cùng diện tích.
- 'Diện tích bề mặt cắt nhỏ hơn so với tiết diện tròn' là sai.

Kênh dẫn nhựa có tiết diện nhỏ và dài sẽ có diện tích bề mặt lớn so với thể tích, dẫn đến mất nhiệt nhanh. Hình dạng phức tạp và kích thước nhỏ cũng gây khó khăn cho việc thoát khuôn. Diện tích bề mặt lớn cũng làm tăng ma sát giữa nhựa và thành kênh dẫn. Vì vậy, đáp án phù hợp nhất là "Mất nhiệt nhanh, khó thoát khuôn, ma sát lớn."