Loại khuôn ép phun nào mà khi lấy sản phẩm và xương keo ra khỏi khuôn thì luôn tách rời nhau?
Đáp án đúng: D
Tài liệu toàn diện về thiết kế và chế tạo khuôn mẫu ép phun, bao gồm cấu tạo khuôn, hệ thống kênh dẫn, hệ thống làm nguội, hệ thống đẩy, hệ thống dẫn hướng, và các khuyết tật sản phẩm thường gặp. Cung cấp kiến thức cơ bản và nâng cao về công nghệ khuôn nhựa.
Câu hỏi liên quan
* Miệng phun trực tiếp: Thường là loại miệng phun đơn giản nhất, phun nhiên liệu trực tiếp vào buồng đốt.
* Miệng phun kiểu đĩa: Có một đĩa để phân tán nhiên liệu thành dạng phun sương.
* Miệng phun kiểu vòng ngoài/trong: Thường có các lỗ phun được bố trí theo hình vòng tròn (ngoài hoặc trong) để tạo ra dạng phun đặc biệt.
Nếu hình ảnh cho thấy một miệng phun đơn giản, không có đĩa hoặc vòng phun, thì "Miệng phun trực tiếp" có thể là đáp án đúng. Nếu có đĩa thì "Miệng phun kiểu đĩa" có thể là đáp án đúng. Nếu có vòng phun thì "Miệng phun kiểu vòng ngoài" hoặc "Miệng phun kiểu vòng trong" có thể là đáp án đúng.
Do không có hình ảnh, tôi giả định đáp án đúng nhất có thể là "Miệng phun trực tiếp", vì nó là một khái niệm cơ bản và phổ biến. Tuy nhiên, đây chỉ là một phỏng đoán và câu trả lời chính xác phụ thuộc hoàn toàn vào hình ảnh đi kèm.
* Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn và kiểm tra: Đây là bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm không bị lỗi, biến dạng hoặc thiếu sót.
* Tách rời sản phẩm khỏi kênh dẫn: Kênh dẫn là phần nhựa thừa dùng để dẫn nhựa nóng chảy vào khuôn. Cần loại bỏ phần này để có được sản phẩm hoàn chỉnh.
* Cắt bỏ bavia (nếu có) và đóng gói: Bavia là phần nhựa thừa mỏng xuất hiện ở các mép khuôn. Việc cắt bỏ bavia giúp sản phẩm đạt được độ thẩm mỹ và kích thước chính xác. Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng gói để bảo quản và vận chuyển.
Vì vậy, đáp án "Tất cả công việc đã nêu" là chính xác nhất vì nó bao gồm đầy đủ các công đoạn cần thiết.
- Phương án 1: "Mặt đỉnh của chốt hồi phải ngang hàng với mặt phân khuôn." là đúng. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm được đẩy ra hoàn toàn khỏi lòng khuôn và chốt hồi có thể trở về vị trí ban đầu một cách chính xác, không gây cản trở cho quá trình đóng khuôn tiếp theo.
- Phương án 2: "Chốt hồi cần phải có độ cứng vững hơn so với chốt đẩy." là đúng. Chốt hồi phải chịu lực tác động khi khuôn đóng lại, do đó cần độ cứng vững cao hơn để tránh bị cong vênh, gãy hỏng, ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.
- Phương án 4: "Chốt hồi cần phải được gá chặt trên tấm khuôn cố định." là đúng. Việc gá chặt chốt hồi giúp nó hoạt động ổn định, tránh bị rung lắc hoặc xê dịch trong quá trình ép.
Vì cả ba phương án đều đúng, nên phương án "Tất cả các câu trả lời" là đáp án chính xác nhất.
.png)
Câu hỏi yêu cầu xác định tên gọi chi tiết của các bộ phận số 1, 2, 5 và 6 trong hệ thống đẩy của một hình vẽ (không được cung cấp). Dựa trên kiến thức chung về các hệ thống đẩy cơ khí, ta có thể phân tích các phương án: * Phương án 1: 1. Lưỡi đẩy; 2. Đầu đẩy; 5. Tấm đẩy; 6. Tấm giữ. Đây là một phương án hợp lý, mô tả các bộ phận có chức năng đẩy vật liệu (lưỡi đẩy, đầu đẩy, tấm đẩy) và cố định vị trí (tấm giữ). * Phương án 2: 1. Đầu đẩy; 2. Lưỡi đẩy; 5. Tấm giữ; 6. Tấm đẩy Đây cũng có thể là một phương án hợp lệ nhưng sự sắp xếp có thể không chính xác so với hình vẽ gốc * Phương án 3: 1. Lưỡi đẩy; 2. Đầu đẩy; 5. Tấm giữ; 6. Tấm đẩy. Thứ tự của các bộ phận số 5 và 6 bị đảo ngược so với phương án 1. * Phương án 4: 1. Đầu đẩy; 2. Lưỡi đẩy; 5. Tấm đẩy; 6. Tấm giữ. Thứ tự của các bộ phận số 1 và 2 bị đảo ngược so với phương án 1. Vì không có hình vẽ đi kèm, phương án 1 có vẻ là hợp lý nhất do sự logic trong tên gọi và chức năng của các bộ phận. Do không có hình ảnh minh họa nên đáp án có thể thay đổi tùy theo hình ảnh cụ thể. Trong trường hợp này, tôi chọn đáp án có vẻ hợp lý nhất về mặt chức năng.
.png)
.png)
.png)
