Nêu tên các chi tiết 1, 2, 4 và 5 trong Hình vẽ sau?
.png)
Đáp án đúng: A
Câu hỏi yêu cầu xác định tên gọi chính xác của các chi tiết được đánh số trong hình vẽ liên quan đến khuôn mẫu. - Chi tiết 1 thường là phần lõm vào, tạo hình dạng bên trong sản phẩm, nên được gọi là khuôn âm. - Chi tiết 2 là phần lồi ra, khớp với khuôn âm để tạo hình dạng bên ngoài sản phẩm, nên được gọi là khuôn dương. - Chi tiết 4 có chức năng định vị và dẫn hướng các bộ phận của khuôn, là chốt dẫn hướng. - Chi tiết 5 thường đi kèm với chốt dẫn hướng để tăng độ chính xác và giảm ma sát, là bạc dẫn hướng. Vậy đáp án chính xác là: 1. Khuôn âm; 2. Khuôn dương; 4. Chốt dẫn hướng; 5. Bạc dẫn hướng.
Tài liệu toàn diện về thiết kế và chế tạo khuôn mẫu ép phun, bao gồm cấu tạo khuôn, hệ thống kênh dẫn, hệ thống làm nguội, hệ thống đẩy, hệ thống dẫn hướng, và các khuyết tật sản phẩm thường gặp. Cung cấp kiến thức cơ bản và nâng cao về công nghệ khuôn nhựa.
Câu hỏi liên quan
.png)
Hình 2 là cấu tạo khuôn 3 tấm: có 3 phần tách rời khi mở khuôn (tấm cố định, tấm giữa chứa kênh dẫn, và tấm di động chứa sản phẩm). Khi mở, tấm giữa tách kênh dẫn trước, sau đó mới tách sản phẩm.
Hình 1 là sơ đồ nguyên lý miệng phun và cổng nhựa, không thể hiện cấu tạo đầy đủ.
Hình 3 là khuôn 2 tấm.
Đáp án đúng: B. Hình 2.
Bước thiết kế sản phẩm nhựa bao gồm nhiều nhiệm vụ quan trọng, trong đó: * Thiết kế biên dạng, hình dáng hình học của sản phẩm: Xác định kích thước, hình dạng và các đặc tính bên ngoài của sản phẩm để đáp ứng yêu cầu sử dụng và thẩm mỹ. * Phương án bố trí các lòng khuôn: Lựa chọn cách bố trí lòng khuôn phù hợp để đảm bảo quá trình ép phun hiệu quả và chất lượng sản phẩm tốt. * Phân tích ứng suất: Đánh giá độ bền và khả năng chịu tải của sản phẩm dưới tác động của lực và nhiệt độ. Vì vậy, tất cả các câu trả lời trên đều là các nhiệm vụ của bước thiết kế sản phẩm nhựa.
* Khối lượng sản phẩm: Sản phẩm có khối lượng lớn hơn đòi hỏi cuống phun lớn hơn để đảm bảo đủ vật liệu được cung cấp.
* Độ dày thành sản phẩm: Thành sản phẩm dày hơn cần cuống phun lớn hơn để giảm trở lực dòng chảy.
* Loại vật liệu nhựa: Các loại nhựa khác nhau có độ nhớt và đặc tính dòng chảy khác nhau, ảnh hưởng đến kích thước cuống phun cần thiết.
* Kích thước vòi phun: Kích thước cuống phun phải tương thích với kích thước vòi phun của máy ép.
* Phù hợp với bề dày của các tấm khuôn: Cuống phun cần được thiết kế sao cho phù hợp với kết cấu và kích thước của khuôn.
Do đó, phương án 3 là đáp án chính xác nhất vì nó bao gồm tất cả các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến kích thước của cuống phun.
* Điền đầy đồng đều: Các lòng khuôn cần được điền đầy một cách đồng đều để tránh các khuyết tật như thiếu nhựa, bọt khí, hoặc co ngót không đều.
* Thời gian, áp suất và nhiệt độ: Vật liệu nên đi vào các lòng khuôn với thời gian, áp suất và nhiệt độ gần như nhau để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
* Tránh bọt khí: Kênh dẫn cần được thiết kế để giảm thiểu sự hình thành và tích tụ của bọt khí.
Phân tích các đáp án:
* Đáp án 1: Đảm bảo điền đầy các lòng khuôn theo thứ tự từ lòng khuôn ở xa cuống phun đến lòng khuôn ở gần lòng khuôn để hạn chế phế phẩm. - Sai. Thứ tự điền đầy nên là đồng thời hoặc gần đồng thời, không nên có sự chênh lệch lớn.
* Đáp án 2: Vật liệu đi vào các lòng khuôn tại các miệng phun với cùng một thời gian, áp suất và nhiệt độ là như nhau. - Đúng. Đây là một yêu cầu quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
* Đáp án 3: Tất cả các câu trả lời. - Sai. Vì đáp án 1 và 4 sai.
* Đáp án 4: Bề mặt của kênh dẫn không được quá nhẵn để hạn chế các bọt khí trong dòng chảy vào lòng khuôn. - Sai. Bề mặt kênh dẫn nên nhẵn để giảm ma sát và tạo điều kiện cho dòng chảy tốt, không nên làm tăng sự hình thành bọt khí.
Vậy, đáp án đúng là đáp án 2.
