Khi thiết kế hệ thống dẫn hướng cần phải chú ý điều gì?

Hình 2 là cấu tạo khuôn 3 tấm: có 3 phần tách rời khi mở khuôn (tấm cố định, tấm giữa chứa kênh dẫn, và tấm di động chứa sản phẩm). Khi mở, tấm giữa tách kênh dẫn trước, sau đó mới tách sản phẩm.

Hình 1 là sơ đồ nguyên lý miệng phun và cổng nhựa, không thể hiện cấu tạo đầy đủ.

Hình 3 là khuôn 2 tấm.

Đáp án đúng: B. Hình 2.

Kích thước của cuống phun là một yếu tố quan trọng trong quá trình ép phun, ảnh hưởng trực tiếp đến việc điền đầy vật liệu vào khuôn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước cuống phun bao gồm:

* Khối lượng sản phẩm: Sản phẩm có khối lượng lớn hơn đòi hỏi cuống phun lớn hơn để đảm bảo đủ vật liệu được cung cấp.
* Độ dày thành sản phẩm: Thành sản phẩm dày hơn cần cuống phun lớn hơn để giảm trở lực dòng chảy.
* Loại vật liệu nhựa: Các loại nhựa khác nhau có độ nhớt và đặc tính dòng chảy khác nhau, ảnh hưởng đến kích thước cuống phun cần thiết.
* Kích thước vòi phun: Kích thước cuống phun phải tương thích với kích thước vòi phun của máy ép.
* Phù hợp với bề dày của các tấm khuôn: Cuống phun cần được thiết kế sao cho phù hợp với kết cấu và kích thước của khuôn.

Do đó, phương án 3 là đáp án chính xác nhất vì nó bao gồm tất cả các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến kích thước của cuống phun.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về thiết kế kênh dẫn trong khuôn ép nhựa. Kênh dẫn đóng vai trò quan trọng trong việc dẫn nhựa nóng chảy từ cuống phun vào các lòng khuôn. Một thiết kế kênh dẫn tốt cần đảm bảo các yếu tố sau:

* Điền đầy đồng đều: Các lòng khuôn cần được điền đầy một cách đồng đều để tránh các khuyết tật như thiếu nhựa, bọt khí, hoặc co ngót không đều.
* Thời gian, áp suất và nhiệt độ: Vật liệu nên đi vào các lòng khuôn với thời gian, áp suất và nhiệt độ gần như nhau để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
* Tránh bọt khí: Kênh dẫn cần được thiết kế để giảm thiểu sự hình thành và tích tụ của bọt khí.

Phân tích các đáp án:

* Đáp án 1: Đảm bảo điền đầy các lòng khuôn theo thứ tự từ lòng khuôn ở xa cuống phun đến lòng khuôn ở gần lòng khuôn để hạn chế phế phẩm. - Sai. Thứ tự điền đầy nên là đồng thời hoặc gần đồng thời, không nên có sự chênh lệch lớn.
* Đáp án 2: Vật liệu đi vào các lòng khuôn tại các miệng phun với cùng một thời gian, áp suất và nhiệt độ là như nhau. - Đúng. Đây là một yêu cầu quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
* Đáp án 3: Tất cả các câu trả lời. - Sai. Vì đáp án 1 và 4 sai.
* Đáp án 4: Bề mặt của kênh dẫn không được quá nhẵn để hạn chế các bọt khí trong dòng chảy vào lòng khuôn. - Sai. Bề mặt kênh dẫn nên nhẵn để giảm ma sát và tạo điều kiện cho dòng chảy tốt, không nên làm tăng sự hình thành bọt khí.

Vậy, đáp án đúng là đáp án 2.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình ép nhựa, việc thiết kế kênh dẫn nhựa đóng vai trò rất quan trọng. Kênh dẫn nhựa cần đảm bảo nhựa nóng chảy đến được tất cả các lòng khuôn một cách đồng đều. Điều này có nghĩa là độ dài từ cuống phun đến mỗi lòng khuôn nên tương đương nhau để thời gian điền đầy là như nhau, tránh hiện tượng điền đầy không đều dẫn đến sản phẩm bị lỗi (ví dụ: thiếu nhựa, ứng suất dư). Bên cạnh đó, tiết diện kênh dẫn nên được thiết kế sao cho áp suất giảm đều, thường là giảm dần từ cuống phun tới lòng khuôn, để duy trì dòng chảy ổn định và tránh hiện tượng rối dòng. Tuy nhiên, phương án "Tất cả các câu trả lời" bao gồm cả các phương án sai, do đó phương án đúng nhất là độ dài từ cuống phun tới mỗi lòng khuôn phải gần bằng nhau và có sự cân đối về tiết diện để đảm bảo dòng chảy tối ưu.