Nhận xét nào phù hợp nhất với kênh dẫn nhựa có tiết diện như trong Hình vẽ?

Kênh dẫn nhựa có tiết diện dẹt, mỏng sẽ có diện tích bề mặt lớn hơn so với tiết diện tròn có cùng diện tích. Điều này dẫn đến việc mất nhiệt nhanh hơn trong quá trình điền đầy khuôn. Do đó, nhựa dễ bị nguội và đông đặc trước khi điền đầy hoàn toàn khuôn, đặc biệt với các loại nhựa có độ nhớt cao hoặc khuôn có hình dạng phức tạp. Do đó, phương án 'Mất nhiệt nhanh hơn kênh tròn do diện tích bề mặt lớn hơn' là phù hợp nhất.

Các phương án khác:
- 'Gia công khó khăn' có thể đúng trong một số trường hợp, nhưng không phải là nhận xét *phù hợp nhất* trong bối cảnh tổng quan về kênh dẫn nhựa.
- 'Tất cả các câu trả lời' không đúng vì phương án 'Diện tích bề mặt cắt nhỏ hơn so với tiết diện tròn' là sai. Tiết diện dẹt có diện tích bề mặt lớn hơn so với tiết diện tròn có cùng diện tích.
- 'Diện tích bề mặt cắt nhỏ hơn so với tiết diện tròn' là sai.

Kênh dẫn nhựa có tiết diện nhỏ và dài sẽ có diện tích bề mặt lớn so với thể tích, dẫn đến mất nhiệt nhanh. Hình dạng phức tạp và kích thước nhỏ cũng gây khó khăn cho việc thoát khuôn. Diện tích bề mặt lớn cũng làm tăng ma sát giữa nhựa và thành kênh dẫn. Vì vậy, đáp án phù hợp nhất là "Mất nhiệt nhanh, khó thoát khuôn, ma sát lớn."

Câu hỏi này liên quan đến thiết kế kênh dẫn trong khuôn ép nhựa. Kênh dẫn là hệ thống các đường dẫn để đưa vật liệu nóng chảy từ vòi phun của máy ép vào lòng khuôn. Việc thiết kế kênh dẫn tốt là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ép.

Phương án 1 không chính xác. Thứ tự điền đầy lòng khuôn nên từ gần cuống phun đến xa cuống phun để giảm thiểu bọt khí và đường hàn.

Phương án 2 đúng. Mục tiêu của thiết kế kênh dẫn là đảm bảo vật liệu đi vào tất cả các lòng khuôn cùng một lúc, với cùng áp suất và nhiệt độ để tạo ra các sản phẩm đồng đều và chất lượng.

Phương án 4 sai. Bề mặt kênh dẫn cần nhẵn để giảm ma sát và tạo điều kiện cho dòng chảy vật liệu tốt hơn, tránh tạo bọt khí.

Do đó, phương án 3, "Tất cả các câu trả lời", không đúng vì không phải tất cả các câu đều đúng.

Khuôn 3 tấm được thiết kế để khi mở khuôn, sản phẩm và hệ thống kênh dẫn nhựa (xương keo) sẽ tự động tách rời nhau. Điều này là do tấm khuôn thứ ba (thường là tấm khuôn chứa kênh dẫn nhựa) sẽ tách ra trước, kéo theo hệ thống kênh dẫn nhựa, sau đó sản phẩm mới được đẩy ra khỏi khuôn. Khuôn 2 tấm thì sản phẩm và xương keo thường dính liền nhau khi lấy ra. Các loại khuôn có cổng vào nhựa hình tròn hay kênh dẫn nhựa trên 1 tấm khuôn không đảm bảo việc tách rời tự động này.

Để trả lời câu hỏi này, cần xem xét hình ảnh (hiện không được cung cấp). Tuy nhiên, dựa trên các lựa chọn đáp án, chúng ta có thể phân tích như sau:

* Miệng phun trực tiếp: Thường là loại miệng phun đơn giản nhất, phun nhiên liệu trực tiếp vào buồng đốt.
* Miệng phun kiểu đĩa: Có một đĩa để phân tán nhiên liệu thành dạng phun sương.
* Miệng phun kiểu vòng ngoài/trong: Thường có các lỗ phun được bố trí theo hình vòng tròn (ngoài hoặc trong) để tạo ra dạng phun đặc biệt.

Nếu hình ảnh cho thấy một miệng phun đơn giản, không có đĩa hoặc vòng phun, thì "Miệng phun trực tiếp" có thể là đáp án đúng. Nếu có đĩa thì "Miệng phun kiểu đĩa" có thể là đáp án đúng. Nếu có vòng phun thì "Miệng phun kiểu vòng ngoài" hoặc "Miệng phun kiểu vòng trong" có thể là đáp án đúng.

Do không có hình ảnh, tôi giả định đáp án đúng nhất có thể là "Miệng phun trực tiếp", vì nó là một khái niệm cơ bản và phổ biến. Tuy nhiên, đây chỉ là một phỏng đoán và câu trả lời chính xác phụ thuộc hoàn toàn vào hình ảnh đi kèm.