Đặc điểm của miệng phun kiểu cạnh?

Miệng phun kiểu vòng, đặc biệt là kiểu vòng ngoài, rất phù hợp cho các sản phẩm dạng trụ dài có tiết diện mỏng vì nó giúp phân phối nhựa đều, giảm thiểu sự xuất hiện của vết hàn (weld line). Miệng phun kiểu vòng trong thường được dùng cho các chi tiết trụ đặc. Do đó, tất cả các phát biểu đều đúng.

Câu hỏi yêu cầu xác định tên gọi của một loại miệng phun được mô tả trong hình (không được cung cấp ở đây). Tuy nhiên, dựa vào các phương án đưa ra, ta có thể suy luận như sau:
- Miệng phun kiểu gối: Thường dùng để phun các chi tiết có hình dạng phức tạp, tạo lớp phun dày.
- Miệng phun kiểu cạnh: Dùng để phun các cạnh của sản phẩm.
- Miệng phun kiểu băng: Tạo ra lớp phun mỏng, đều, như một dải băng.
- Miệng phun kiểu then: Dùng cho các chi tiết có rãnh then hoặc khe hẹp.

Do không có hình ảnh minh họa, nên không thể xác định chính xác. Tuy nhiên, nếu hình ảnh thể hiện một miệng phun tạo ra lớp phun mỏng, đều, như một dải băng, thì "Miệng phun kiểu băng" là đáp án phù hợp nhất (giả định). Vì không có hình ảnh nên không thể chắc chắn đáp án nào đúng.

Nhiệm vụ chính của hệ thống đẩy trong máy ép nhựa là đẩy sản phẩm (chi tiết nhựa) và hệ thống kênh dẫn nhựa (runner, sprue) ra khỏi lòng khuôn sau khi quá trình ép kết thúc và khuôn đã mở. Điều này giúp lấy sản phẩm ra khỏi máy và chuẩn bị cho chu kỳ ép tiếp theo. Các lựa chọn khác không mô tả đúng chức năng này.

Trong các khuôn nhựa thông thường, hệ thống đẩy được sử dụng để đẩy sản phẩm đã đúc ra khỏi khuôn. Nguồn động lực phổ biến nhất cho hệ thống này thường được lấy từ trục đẩy của máy ép. Xy lanh thủy lực lắp thêm hoặc áp lực dòng nhựa không phải là nguồn động lực tiêu chuẩn cho hệ thống đẩy trong các khuôn nhựa thông thường.