Nêu tên gọi của hệ thống đẩy trong Hình vẽ?

Để trả lời câu hỏi này, ta cần xem xét hình vẽ (đáng tiếc là không được cung cấp). Tuy nhiên, dựa vào các phương án trả lời, câu hỏi đang đề cập đến các loại cơ cấu đẩy sản phẩm trong khuôn ép nhựa.

* Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy: Sử dụng các chốt để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
* Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: Sử dụng ống để đẩy sản phẩm, thường dùng cho các sản phẩm có lỗ.
* Hệ thống đẩy dùng tấm tháo: Sử dụng một tấm để đẩy đồng thời nhiều sản phẩm hoặc các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
* Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy: Sử dụng lưỡi để đẩy sản phẩm, thường dùng cho các sản phẩm mỏng hoặc có gân.

Vì không có hình ảnh minh họa, không thể xác định chính xác đáp án. Tuy nhiên, nếu hình vẽ thể hiện rõ một cơ cấu sử dụng ống để đẩy sản phẩm, thì đáp án 2 là chính xác. Nếu hình vẽ có các chốt, đáp án 1 đúng. Tương tự với tấm tháo và lưỡi đẩy. Giả sử, hình vẽ thể hiện cơ cấu sử dụng ống để đẩy sản phẩm.

Câu hỏi yêu cầu nêu tên gọi chi tiết của các thành phần được đánh số 1, 2, 3 và 4 trong hệ thống đẩy của khuôn ép phun, dựa trên hình vẽ (không được cung cấp ở đây). Để trả lời chính xác, cần có hình ảnh minh họa. Tuy nhiên, dựa vào các đáp án được đưa ra, ta có thể suy luận như sau:

* 1. Sản phẩm: Đây là thành phần chung nhất, phù hợp với mọi hệ thống khuôn.
* 2. Tấm tháo/Tấm chặn/Tấm khuôn di động: Các lựa chọn này đều có thể xuất hiện trong hệ thống khuôn, tùy thuộc vào thiết kế cụ thể.
* 3. Lõi khuôn: Đây là một thành phần cơ bản của khuôn.
* 4. Van: Van có thể được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của khí hoặc chất lỏng làm mát.

Trong các đáp án, đáp án số 3 có vẻ hợp lý nhất vì "Tấm tháo" (2), "Lõi khuôn" (3) và "Van" (4) thường xuất hiện trong hệ thống đẩy. Tuy nhiên, do không có hình ảnh nên đây chỉ là suy luận dựa trên kiến thức chung về khuôn ép phun. *Lưu ý*: Các đáp án khác có thể đúng nếu hình ảnh cho thấy cấu trúc khác.

Vì không có hình ảnh nên ta tạm chọn đáp án 3 là đáp án có khả năng đúng nhất, tuy nhiên người dùng cần tham khảo hình ảnh đi kèm để có câu trả lời chính xác nhất.

Thiết kế kênh dẫn nguội cần đảm bảo các yêu cầu sau:

* Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn: Để đảm bảo làm mát hiệu quả và đồng đều cho sản phẩm.
* Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh: Điều này giúp đảm bảo lưu lượng và áp suất nước làm mát ổn định trên toàn bộ kênh.
* Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp: Đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt và làm mát.

Vì vậy, đáp án "Tất cả các câu trả lời" là đáp án chính xác nhất.

Kênh dẫn nguội có những yêu cầu thiết kế sau:

* Kênh dẫn nguội nên được đặt gần mặt lòng khuôn để tăng hiệu quả làm mát.
* Đường kính của rãnh dẫn nguội nên giảm dần từ cuống phun đến lòng khuôn để đảm bảo lưu lượng nhựa.
* Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp để đảm bảo quá trình làm mát diễn ra đồng đều.

Vậy đáp án đúng là "Tất cả các câu trả lời".

Kênh dẫn nguội cần có bề mặt chất lượng cao để đảm bảo dòng chảy của dung dịch làm nguội không bị cản trở. Bề mặt nhám hoặc đường kính không đều sẽ tạo ra sự cản trở, làm giảm hiệu quả làm mát. Do đó, kênh cần được khoan và doa cẩn thận để đạt được bề mặt nhẵn và đồng đều.