Nêu tên gọi của hệ thống đẩy trong Hình vẽ?

Câu hỏi yêu cầu nêu tên gọi chi tiết của các thành phần được đánh số 1, 2, 3 và 4 trong hệ thống đẩy của khuôn ép phun, dựa trên hình vẽ (không được cung cấp ở đây). Để trả lời chính xác, cần có hình ảnh minh họa. Tuy nhiên, dựa vào các đáp án được đưa ra, ta có thể suy luận như sau:

* 1. Sản phẩm: Đây là thành phần chung nhất, phù hợp với mọi hệ thống khuôn.
* 2. Tấm tháo/Tấm chặn/Tấm khuôn di động: Các lựa chọn này đều có thể xuất hiện trong hệ thống khuôn, tùy thuộc vào thiết kế cụ thể.
* 3. Lõi khuôn: Đây là một thành phần cơ bản của khuôn.
* 4. Van: Van có thể được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của khí hoặc chất lỏng làm mát.

Trong các đáp án, đáp án số 3 có vẻ hợp lý nhất vì "Tấm tháo" (2), "Lõi khuôn" (3) và "Van" (4) thường xuất hiện trong hệ thống đẩy. Tuy nhiên, do không có hình ảnh nên đây chỉ là suy luận dựa trên kiến thức chung về khuôn ép phun. *Lưu ý*: Các đáp án khác có thể đúng nếu hình ảnh cho thấy cấu trúc khác.

Vì không có hình ảnh nên ta tạm chọn đáp án 3 là đáp án có khả năng đúng nhất, tuy nhiên người dùng cần tham khảo hình ảnh đi kèm để có câu trả lời chính xác nhất.

Thiết kế kênh dẫn nguội cần đảm bảo các yêu cầu sau:

* Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn: Để đảm bảo làm mát hiệu quả và đồng đều cho sản phẩm.
* Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh: Điều này giúp đảm bảo lưu lượng và áp suất nước làm mát ổn định trên toàn bộ kênh.
* Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp: Đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt và làm mát.

Vì vậy, đáp án "Tất cả các câu trả lời" là đáp án chính xác nhất.

Kênh dẫn nguội có những yêu cầu thiết kế sau:

* Kênh dẫn nguội nên được đặt gần mặt lòng khuôn để tăng hiệu quả làm mát.
* Đường kính của rãnh dẫn nguội nên giảm dần từ cuống phun đến lòng khuôn để đảm bảo lưu lượng nhựa.
* Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp để đảm bảo quá trình làm mát diễn ra đồng đều.

Vậy đáp án đúng là "Tất cả các câu trả lời".

Kênh dẫn nguội cần có bề mặt chất lượng cao để đảm bảo dòng chảy của dung dịch làm nguội không bị cản trở. Bề mặt nhám hoặc đường kính không đều sẽ tạo ra sự cản trở, làm giảm hiệu quả làm mát. Do đó, kênh cần được khoan và doa cẩn thận để đạt được bề mặt nhẵn và đồng đều.

Hệ thống làm nguội lõi khuôn (core cooling system) là hệ thống được thiết kế đặc biệt để làm mát phần lõi của khuôn, nơi thường có nhiệt độ cao do ma sát và quá trình đông đặc của vật liệu.
- Hệ thống làm nguội lỗ từng bước: Đây là một phương pháp làm nguội hiệu quả, thường được sử dụng trong các khuôn có hình dạng phức tạp, nơi việc làm mát đồng đều là rất quan trọng.
- Hệ thống làm nguội kiểu vòi phun: Sử dụng vòi phun để phun chất làm mát trực tiếp vào lõi khuôn, tăng cường hiệu quả làm mát.
- Hệ thống làm nguội kiểu xoắn ốc: Tạo ra các kênh làm mát xoắn ốc bên trong lõi khuôn, giúp tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện hiệu quả làm mát.
Vì cả ba hệ thống đều được sử dụng để làm nguội lõi khuôn nên đáp án đúng là "Tất cả các câu trả lời."