Yêu cầu khi thiết kế kênh dẫn nguội?

Kênh dẫn nguội cần có bề mặt chất lượng cao để đảm bảo dòng chảy của dung dịch làm nguội không bị cản trở. Bề mặt nhám hoặc đường kính không đều sẽ tạo ra sự cản trở, làm giảm hiệu quả làm mát. Do đó, kênh cần được khoan và doa cẩn thận để đạt được bề mặt nhẵn và đồng đều.

Hệ thống làm nguội lõi khuôn (core cooling system) là hệ thống được thiết kế đặc biệt để làm mát phần lõi của khuôn, nơi thường có nhiệt độ cao do ma sát và quá trình đông đặc của vật liệu.
- Hệ thống làm nguội lỗ từng bước: Đây là một phương pháp làm nguội hiệu quả, thường được sử dụng trong các khuôn có hình dạng phức tạp, nơi việc làm mát đồng đều là rất quan trọng.
- Hệ thống làm nguội kiểu vòi phun: Sử dụng vòi phun để phun chất làm mát trực tiếp vào lõi khuôn, tăng cường hiệu quả làm mát.
- Hệ thống làm nguội kiểu xoắn ốc: Tạo ra các kênh làm mát xoắn ốc bên trong lõi khuôn, giúp tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện hiệu quả làm mát.
Vì cả ba hệ thống đều được sử dụng để làm nguội lõi khuôn nên đáp án đúng là "Tất cả các câu trả lời."

Chốt dẫn hướng trong khuôn ép phun có nhiệm vụ chính là giúp hai nửa khuôn khớp với nhau một cách chính xác khi gá bộ khuôn lên máy ép. Điều này đảm bảo lòng khuôn được định vị đúng vị trí, từ đó sản phẩm được tạo ra có hình dạng và kích thước chính xác theo thiết kế.

* Phương án 1 sai: Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn là nhiệm vụ của hệ thống đẩy.
* Phương án 3 sai: Đỡ tấm khuôn là nhiệm vụ của các gối đỡ hoặc các chi tiết khác trong khuôn.
* Phương án 4 sai: Chốt dẫn hướng hỗ trợ lắp ráp, nhưng chức năng chính của nó là đảm bảo độ chính xác khi khuôn đóng lại trong quá trình ép.

Trong thiết kế hệ thống dẫn hướng, cần chú ý đến việc đảm bảo tính duy nhất của vị trí. Nếu các chốt dẫn hướng đối xứng và có kích thước giống nhau, khuôn có thể lắp lẫn nhiều chiều, gây sai lệch. Do đó, cần có ít nhất một chốt dẫn hướng có đường kính khác hoặc bố trí không đối xứng để đảm bảo khuôn chỉ có thể lắp đúng một chiều duy nhất.