Phân hệ đề xuất và thiết kế sản phẩm mới là phân hệ:

Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 có cấu trúc gồm 5 nhóm chính. Trong đó, nhóm 3 (ISO 9003) tập trung vào các tiêu chuẩn liên quan đến kiểm tra cuối cùng, nhóm này đóng vai trò trung tâm trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng. Các nhóm khác cũng quan trọng nhưng nhóm 3 trực tiếp tác động đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Công thức 5W1H là một công cụ thường được sử dụng để phân tích và giải quyết vấn đề một cách toàn diện. Nó bao gồm các yếu tố: Who (Ai), What (Cái gì), Where (Ở đâu), When (Khi nào), Why (Tại sao) và How (Như thế nào).

- SQC (Statistical Quality Control - Kiểm soát chất lượng bằng thống kê) là một tập hợp các kỹ thuật thống kê được sử dụng để theo dõi và kiểm soát quá trình sản xuất. Mặc dù 5W1H có thể hỗ trợ việc triển khai SQC, nhưng nó không giải thích nội dung của SQC.
- TQM (Total Quality Management - Quản lý chất lượng toàn diện) là một triết lý quản lý tập trung vào việc cải tiến liên tục và sự hài lòng của khách hàng. 5W1H có thể được sử dụng để phân tích các khía cạnh khác nhau của TQM, nhưng nó không giải thích toàn bộ nội dung của TQM.
- HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - Phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn) là một hệ thống quản lý an toàn thực phẩm. 5W1H có thể giúp xác định và phân tích các mối nguy trong hệ thống HACCP.
- ISO 9000 là một bộ tiêu chuẩn quốc tế về quản lý chất lượng. 5W1H có thể được sử dụng để hiểu rõ hơn về các yêu cầu của ISO 9000, nhưng nó không giải thích nội dung của tiêu chuẩn này.

Như vậy, không có đáp án nào hoàn toàn chính xác, nhưng phương án C gần đúng nhất vì 5W1H thường được sử dụng để phân tích các yếu tố trong HACCP. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng 5W1H là một công cụ hỗ trợ, không phải là định nghĩa hay giải thích toàn bộ nội dung của bất kỳ hệ thống quản lý nào nêu trên.

Bước đầu tiên trong quản lý chất lượng sản phẩm là xây dựng chương trình quản lý chất lượng và kế hoạch hóa nâng cao chất lượng sản phẩm. Các bước tiếp theo bao gồm triển khai và thiết kế sản phẩm, theo dõi chất lượng và tổ chức hệ thống phòng ngừa. Việc xây dựng chương trình và kế hoạch là nền tảng để thực hiện các bước sau một cách hiệu quả.

PDCA (Plan-Do-Check-Act) là một chu trình quản lý chất lượng. Trong đó, giai đoạn Check (Kiểm tra) tập trung vào việc đo lường và đánh giá kết quả so với kế hoạch ban đầu.

* Phương án A: Thiết kế, cung ứng, sự phù hợp, giá thường liên quan đến giai đoạn Plan (Lập kế hoạch) hoặc Do (Thực hiện).
* Phương án B: Kiểm soát quá trình có thể là một phần của Check, nhưng chưa đủ bao quát.
* Phương án C: Biện pháp cải tiến thuộc giai đoạn Act (Hành động), còn kiểm soát quá trình có thể liên quan đến Check, nhưng chưa đầy đủ.
* Phương án D: Xác định yêu cầu liên quan đến Plan, đo và đánh giá là trọng tâm của Check.

Do đó, đáp án D là chính xác nhất vì nó bao gồm các hoạt động cốt lõi của giai đoạn Check.