Mức độ biến cứng của bề mặt chi tiết máy trong quá trình gia công không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố:

Chỉ số Rz trên bản vẽ chi tiết máy được dùng để thể hiện yêu cầu về độ nhẵn bóng bề mặt cấp 6-12. Rz là độ nhám bề mặt, là khoảng cách trung bình giữa đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất của các đường nhám trên một đoạn chuẩn. Các cấp độ nhám bề mặt khác nhau (từ 1 đến 14) tương ứng với các giá trị Rz khác nhau, và các giá trị này được quy định trong các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Độ nhẵn bóng bề mặt được đánh giá là Siêu Tinh khi đạt cấp 11-14. Các cấp độ nhẵn bóng bề mặt thường được biểu thị bằng các số từ 1 đến 14, trong đó 14 là độ nhẵn bóng cao nhất (siêu tinh). Vì vậy, đáp án chính xác là 11-14.

Độ chính xác kích thước đề cập đến mức độ sai lệch cho phép so với kích thước danh nghĩa (kích thước thiết kế) của một chi tiết máy. Nó bao gồm cả độ chính xác về kích thước thẳng (ví dụ: chiều dài, chiều rộng, đường kính) và kích thước góc. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là "Độ chính xác về kích thước thẳng hoặc kích thước góc". Các đáp án khác không mô tả chính xác khái niệm này:
- "Sự xoay đi một góc nào đó giữa 2 bề mặt" liên quan đến độ song song hoặc vuông góc, không phải độ chính xác kích thước.
- "Mức độ phù hợp lớn nhất về hình dạng hình học" liên quan đến độ chính xác hình học tổng thể, bao gồm cả hình dạng và vị trí, không chỉ kích thước.
- "Chu kỳ không bằng phẳng của bề mặt chi tiết máy" mô tả độ nhám bề mặt, không liên quan đến độ chính xác kích thước.

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biên thường được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, nơi mỗi sản phẩm có yêu cầu kích thước và thiết kế riêng biệt. Trong sản xuất hàng loạt (hàng khối), các mẫu rập và quy trình cắt đã được chuẩn hóa để đảm bảo tính đồng nhất và hiệu quả, do đó không cần thiết phải cắt thử từng kích thước riêng.

Trong sản xuất hàng loạt, yêu cầu về tính chuyên môn hóa và năng suất cao là rất quan trọng. Đồ gá chuyên dùng được thiết kế riêng cho một loại chi tiết hoặc một vài nguyên công cụ thể, giúp tối ưu hóa quá trình gia công và giảm thời gian gá đặt. Đồ gá tổ hợp cũng có thể được sử dụng, vì nó có thể được cấu hình để phù hợp với nhiều loại chi tiết khác nhau, tuy nhiên cần điều chỉnh và lắp ráp lại. Vì vậy, đáp án 'Câu a và c đúng' là chính xác nhất vì nó bao gồm cả hai loại đồ gá thích hợp cho sản xuất hàng loạt.