Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Siêu Tinh khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

12-14

13-14

11-14

11-13

Trả lời:

Đáp án đúng: A

Độ nhẵn bóng bề mặt được đánh giá là Siêu Tinh khi đạt cấp 11-14. Các cấp độ nhẵn bóng bề mặt thường được biểu thị bằng các số từ 1 đến 14, trong đó 14 là độ nhẵn bóng cao nhất (siêu tinh). Vì vậy, đáp án chính xác là 11-14.

350+ Câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ chế tạo máy có lời giải chi tiết - Phần 5

Hi vọng với bộ câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ chế tạo máy có đáp án này sẽ giúp cho các bạn sinh viên có thêm tư liệu ôn tập và thi cử đạt kết quả cao.

50 câu hỏi 60 phút

Bắt đầu thi

Câu hỏi liên quan

Câu 11:

Độ chính xác kích thước là:

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Độ chính xác kích thước đề cập đến mức độ sai lệch cho phép so với kích thước danh nghĩa (kích thước thiết kế) của một chi tiết máy. Nó bao gồm cả độ chính xác về kích thước thẳng (ví dụ: chiều dài, chiều rộng, đường kính) và kích thước góc. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là "Độ chính xác về kích thước thẳng hoặc kích thước góc". Các đáp án khác không mô tả chính xác khái niệm này:
- "Sự xoay đi một góc nào đó giữa 2 bề mặt" liên quan đến độ song song hoặc vuông góc, không phải độ chính xác kích thước.
- "Mức độ phù hợp lớn nhất về hình dạng hình học" liên quan đến độ chính xác hình học tổng thể, bao gồm cả hình dạng và vị trí, không chỉ kích thước.
- "Chu kỳ không bằng phẳng của bề mặt chi tiết máy" mô tả độ nhám bề mặt, không liên quan đến độ chính xác kích thước.

Câu 12:

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biên là sự lựa chọn trong dạng sản xuất:

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biên thường được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, nơi mỗi sản phẩm có yêu cầu kích thước và thiết kế riêng biệt. Trong sản xuất hàng loạt (hàng khối), các mẫu rập và quy trình cắt đã được chuẩn hóa để đảm bảo tính đồng nhất và hiệu quả, do đó không cần thiết phải cắt thử từng kích thước riêng.

Câu 13:

Đồ gá phù hợp cho sản xuất hàng loạt là:

Lời giải:

Đáp án đúng: D

Trong sản xuất hàng loạt, yêu cầu về tính chuyên môn hóa và năng suất cao là rất quan trọng. Đồ gá chuyên dùng được thiết kế riêng cho một loại chi tiết hoặc một vài nguyên công cụ thể, giúp tối ưu hóa quá trình gia công và giảm thời gian gá đặt. Đồ gá tổ hợp cũng có thể được sử dụng, vì nó có thể được cấu hình để phù hợp với nhiều loại chi tiết khác nhau, tuy nhiên cần điều chỉnh và lắp ráp lại. Vì vậy, đáp án 'Câu a và c đúng' là chính xác nhất vì nó bao gồm cả hai loại đồ gá thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

Câu 14:

Chi tiết khi gia công phải định vị đủ 6 bậc tự do?

Lời giải:

Đáp án đúng: B

Trong gia công cơ khí, việc định vị chi tiết đủ 6 bậc tự do là nguyên tắc cơ bản để đảm bảo tính xác định về vị trí của chi tiết trong quá trình gia công. Nếu không định vị đủ 6 bậc tự do, chi tiết có thể bị xê dịch, rung động hoặc không ổn định, dẫn đến sai sót trong quá trình gia công và sản phẩm không đạt yêu cầu về kích thước và hình dạng.

Câu 15:

Khi chọn chuẩn tinh phải tuân thủ các nguyên tắc sau:

Lời giải:

Đáp án đúng: B

Khi chọn chuẩn tinh, cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

* Không nên chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính: Chuẩn tinh chính thường được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, việc chọn nó làm chuẩn tinh có thể gây ra sai sót hoặc hạn chế trong quá trình gia công hoặc kiểm tra.
* Nên chọn chuẩn tinh trùng với gốc kích thước: Việc này giúp đảm bảo sự thống nhất và chính xác trong quá trình đo lường và gia công, vì gốc kích thước là cơ sở để xác định các kích thước khác của chi tiết.
* Không phải lúc nào cũng chọn bề mặt có độ bóng cao nhất: Độ bóng bề mặt không phải là yếu tố duy nhất quyết định việc chọn chuẩn tinh. Quan trọng hơn là độ ổn định, dễ tiếp cận và khả năng đảm bảo độ chính xác của chuẩn tinh.

Vì phương án 3 và 4 giống nhau và không phải lúc nào cũng đúng, phương án 2 là chính xác nhất.

Câu 16:

Phương pháp rà gá phù hợp cho dạng sản xuất.

Lời giải: