Ưu điểm của phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ:

Sai số do chế tạo máy không chính xác sẽ sinh ra sai số hệ thống cố định. Vì sai số này có tính hệ thống và lặp lại trong mỗi lần gia công. Ví dụ, nếu trục máy bị lệch một góc cố định, tất cả các sản phẩm được gia công trên máy đó sẽ có sai số tương tự.

Sai số của dao cắt được đặc trưng bởi độ chính xác, độ mài mòn và sai số điều chỉnh. Độ chính xác của dao cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của sản phẩm gia công. Độ mài mòn của dao cắt làm thay đổi hình dạng và kích thước của dao, dẫn đến sai số. Sai số điều chỉnh là sai số do quá trình gá đặt và điều chỉnh dao gây ra.

Phương pháp rà gá phù hợp với các dạng sản xuất khác nhau tùy thuộc vào quy mô sản xuất. - Sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ thường sử dụng các phương pháp rà gá linh hoạt, dễ điều chỉnh để phù hợp với từng sản phẩm riêng lẻ hoặc các lô sản phẩm nhỏ. - Sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối thường sử dụng các phương pháp rà gá chuyên dụng, cố định để đảm bảo năng suất và độ chính xác cao khi sản xuất hàng loạt sản phẩm giống hệt nhau. Vì vậy, đáp án 'Cả a,b,c' là đáp án đúng.

Sử dụng chuẩn thô hai lần trong quá trình gia công có thể dẫn đến sai số chế tạo tích lũy. Vì chuẩn thô thường không chính xác, việc sử dụng nó nhiều lần sẽ khuếch đại sai số từ các bước gia công trước đó, làm giảm độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Năng suất cao và tiết kiệm thời gian chọn chuẩn không phải là lý do chính để tránh sử dụng chuẩn thô hai lần.

Chuẩn công nghệ trong sản xuất cơ khí bao gồm nhiều loại, trong đó có chuẩn định vị gia công (để xác định vị trí chi tiết khi gia công), chuẩn điều chỉnh (để điều chỉnh máy móc, dao cụ), chuẩn lắp ráp (để đảm bảo các chi tiết lắp đúng vị trí) và chuẩn đo lường (để kiểm tra kích thước, hình dạng). Vì vậy, đáp án "tất cả các câu đ ều đúng " là đáp án chính xác nhất.