Sai số của dao cắt được đặc trưng bởi:

Phương pháp rà gá phù hợp với các dạng sản xuất khác nhau tùy thuộc vào quy mô sản xuất. - Sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ thường sử dụng các phương pháp rà gá linh hoạt, dễ điều chỉnh để phù hợp với từng sản phẩm riêng lẻ hoặc các lô sản phẩm nhỏ. - Sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối thường sử dụng các phương pháp rà gá chuyên dụng, cố định để đảm bảo năng suất và độ chính xác cao khi sản xuất hàng loạt sản phẩm giống hệt nhau. Vì vậy, đáp án 'Cả a,b,c' là đáp án đúng.

Sử dụng chuẩn thô hai lần trong quá trình gia công có thể dẫn đến sai số chế tạo tích lũy. Vì chuẩn thô thường không chính xác, việc sử dụng nó nhiều lần sẽ khuếch đại sai số từ các bước gia công trước đó, làm giảm độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Năng suất cao và tiết kiệm thời gian chọn chuẩn không phải là lý do chính để tránh sử dụng chuẩn thô hai lần.

Chuẩn công nghệ trong sản xuất cơ khí bao gồm nhiều loại, trong đó có chuẩn định vị gia công (để xác định vị trí chi tiết khi gia công), chuẩn điều chỉnh (để điều chỉnh máy móc, dao cụ), chuẩn lắp ráp (để đảm bảo các chi tiết lắp đúng vị trí) và chuẩn đo lường (để kiểm tra kích thước, hình dạng). Vì vậy, đáp án "tất cả các câu đ ều đúng " là đáp án chính xác nhất.

Cơ cấu kẹp chặt cần đảm bảo không làm thay đổi vị trí đã định vị của chi tiết gia công. Lực kẹp cần đủ để giữ chi tiết ổn định trong quá trình gia công. Đồng thời, cơ cấu cần được thiết kế để thao tác nhanh chóng, nhẹ nhàng, đơn giản và có kích thước nhỏ gọn. Vì vậy, đáp án 'Cả 3 câu a,b và c cùng đúng' là chính xác nhất, bao hàm đầy đủ các yêu cầu đối với cơ cấu kẹp chặt.

Chuẩn đo lường là chuẩn được sử dụng để kiểm tra kích thước bề mặt gia công. Nó là cơ sở để thực hiện các phép đo và so sánh với kích thước yêu cầu. Các loại chuẩn khác không trực tiếp liên quan đến việc kiểm tra kích thước bề mặt gia công.