Nguyên nhân chủ yếu dẫn tới việc không nên dùng chuẩn thô hai lần trong cả quá trình gia công:

Chuẩn công nghệ trong sản xuất cơ khí bao gồm nhiều loại, trong đó có chuẩn định vị gia công (để xác định vị trí chi tiết khi gia công), chuẩn điều chỉnh (để điều chỉnh máy móc, dao cụ), chuẩn lắp ráp (để đảm bảo các chi tiết lắp đúng vị trí) và chuẩn đo lường (để kiểm tra kích thước, hình dạng). Vì vậy, đáp án "tất cả các câu đ ều đúng " là đáp án chính xác nhất.

Cơ cấu kẹp chặt cần đảm bảo không làm thay đổi vị trí đã định vị của chi tiết gia công. Lực kẹp cần đủ để giữ chi tiết ổn định trong quá trình gia công. Đồng thời, cơ cấu cần được thiết kế để thao tác nhanh chóng, nhẹ nhàng, đơn giản và có kích thước nhỏ gọn. Vì vậy, đáp án 'Cả 3 câu a,b và c cùng đúng' là chính xác nhất, bao hàm đầy đủ các yêu cầu đối với cơ cấu kẹp chặt.

Chuẩn đo lường là chuẩn được sử dụng để kiểm tra kích thước bề mặt gia công. Nó là cơ sở để thực hiện các phép đo và so sánh với kích thước yêu cầu. Các loại chuẩn khác không trực tiếp liên quan đến việc kiểm tra kích thước bề mặt gia công.

Bề mặt chuẩn định vị sau này có tham gia vào quá trình lắp ráp thường là chuẩn tinh chính. Chuẩn tinh chính là bề mặt được gia công chính xác và được sử dụng để định vị chi tiết trong quá trình lắp ráp, đảm bảo độ chính xác và ổn định của mối lắp ghép. Các chuẩn khác không đáp ứng yêu cầu này: Chuẩn thô (dùng ban đầu, độ chính xác thấp), Chuẩn thô chính (tương tự chuẩn thô), Chuẩn tinh phụ (không phải là chuẩn chính để lắp ráp).

Khi lập các chuỗi kích thước trong quá trình thiết kế, mục tiêu là đảm bảo các chi tiết và bộ phận có thể lắp ráp và hoạt động chính xác. Vì vậy, chuẩn được hình thành trong quá trình này là chuẩn thiết kế, nó đảm bảo tính khả thi và hiệu quả của thiết kế.