Đặc điểm nào sau đây là nhược điểm của rèn tự do:

Để giảm lực cán trong quá trình cán kim loại, người ta thường áp dụng các biện pháp sau: * Giảm ma sát: Ma sát giữa trục cán và vật liệu cán tạo ra lực cản lớn. Giảm ma sát bằng cách sử dụng chất bôi trơn hoặc bề mặt trục cán nhẵn sẽ giúp giảm lực cán. * Sử dụng đường kính trục cán nhỏ: Trục cán có đường kính nhỏ hơn sẽ tạo ra góc cán nhỏ hơn, từ đó giảm lực cán cần thiết. * Cán ở nhiệt độ cao: Cán ở nhiệt độ cao (cán nóng) làm giảm độ bền của vật liệu, giúp vật liệu dễ biến dạng hơn và do đó giảm lực cán. Vì cả ba phương án trên đều đúng, đáp án chính xác là 'a, b và c đúng'.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về công thức tính lượng giãn rộng trong quá trình cán. Lượng giãn rộng (∆b) được tính bằng hiệu giữa chiều rộng phôi sau khi cán (b 1) và chiều rộng phôi trước khi cán (b 0). Do đó, công thức đúng là ∆b = b 1 – b 0.

Dạng sản xuất hàng khối là hình thức sản xuất với số lượng sản phẩm rất lớn, sản phẩm ổn định trong thời gian dài. Do đó, đáp án chính xác là phương án 3.

Hình thức tổ chức sản xuất theo dây chuyền phù hợp với dạng sản xuất hàng khối và hàng loạt lớn. Dây chuyền sản xuất được thiết kế để sản xuất một lượng lớn sản phẩm giống nhau một cách liên tục và hiệu quả. Do đó, đáp án phù hợp nhất là hàng khối và hàng loạt lớn, nơi có nhu cầu lớn và ổn định đối với sản phẩm.

Quá trình liên quan trực tiếp đến việc thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất cơ lý và tạo ra mối quan hệ giữa các chi tiết chính là quá trình gia công. Quá trình gia công bao gồm các công đoạn như cắt gọt, bào, phay, tiện, mài... để tạo ra sản phẩm có hình dáng và kích thước mong muốn. Quá trình công nghệ là khái niệm rộng hơn, bao gồm cả quá trình sản xuất và gia công. Quá trình sản xuất bao gồm tất cả các hoạt động để tạo ra sản phẩm, từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu đến khâu hoàn thiện sản phẩm. Quá trình lắp ráp là quá trình ghép nối các chi tiết đã được gia công để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.