Nguyên công chồn của rèn tự do được hiểu là:

Rèn tự do có những nhược điểm chính sau: - Độ chính xác và độ bóng bề mặt kém: Do quá trình rèn được thực hiện thủ công hoặc bán cơ khí, không có khuôn mẫu cố định, nên sản phẩm thường có độ chính xác thấp và bề mặt không được láng mịn. - Tổ chức và tính chất kim loại không đồng nhất: Quá trình biến dạng không đồng đều trong quá trình rèn có thể dẫn đến sự không đồng nhất về tổ chức và tính chất kim loại ở các vùng khác nhau của sản phẩm. Do đó, phương án 'a và b đúng' là đáp án chính xác nhất. Phương án 'Năng suất cao, cơ tính tố t, điều kiện làm việc tố t' là ưu điểm của các phương pháp gia công khác, không phải của rèn tự do.

Để giảm lực cán trong quá trình cán kim loại, người ta thường áp dụng các biện pháp sau: * Giảm ma sát: Ma sát giữa trục cán và vật liệu cán tạo ra lực cản lớn. Giảm ma sát bằng cách sử dụng chất bôi trơn hoặc bề mặt trục cán nhẵn sẽ giúp giảm lực cán. * Sử dụng đường kính trục cán nhỏ: Trục cán có đường kính nhỏ hơn sẽ tạo ra góc cán nhỏ hơn, từ đó giảm lực cán cần thiết. * Cán ở nhiệt độ cao: Cán ở nhiệt độ cao (cán nóng) làm giảm độ bền của vật liệu, giúp vật liệu dễ biến dạng hơn và do đó giảm lực cán. Vì cả ba phương án trên đều đúng, đáp án chính xác là 'a, b và c đúng'.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về công thức tính lượng giãn rộng trong quá trình cán. Lượng giãn rộng (∆b) được tính bằng hiệu giữa chiều rộng phôi sau khi cán (b 1) và chiều rộng phôi trước khi cán (b 0). Do đó, công thức đúng là ∆b = b 1 – b 0.

Dạng sản xuất hàng khối là hình thức sản xuất với số lượng sản phẩm rất lớn, sản phẩm ổn định trong thời gian dài. Do đó, đáp án chính xác là phương án 3.

Hình thức tổ chức sản xuất theo dây chuyền phù hợp với dạng sản xuất hàng khối và hàng loạt lớn. Dây chuyền sản xuất được thiết kế để sản xuất một lượng lớn sản phẩm giống nhau một cách liên tục và hiệu quả. Do đó, đáp án phù hợp nhất là hàng khối và hàng loạt lớn, nơi có nhu cầu lớn và ổn định đối với sản phẩm.