Trong Hình vẽ sau, cuống phun được thiết kế như thế nào là hợp lý?

Câu hỏi này liên quan đến thiết kế kênh dẫn nhựa trong ép phun. Kênh dẫn nhựa có tiết diện nhỏ sẽ có ít diện tích bề mặt tiếp xúc với khuôn, do đó ít mất nhiệt ra môi trường xung quanh. Đồng thời, diện tích tiết diện nhỏ cũng làm giảm ma sát của dòng nhựa khi chảy qua. Lõi nguội chậm không liên quan trực tiếp đến hình dạng tiết diện kênh dẫn mà phụ thuộc vào vật liệu và thiết kế của khuôn. Do đó, phương án 'Ít mất nhiệt, ít ma sát' là phù hợp nhất.

Kênh dẫn nhựa có tiết diện như hình vẽ (hình chữ nhật dẹt) có một số đặc điểm sau:

1. Diện tích bề mặt lớn hơn so với tiết diện tròn có cùng diện tích: Do hình dạng dẹt, kênh dẫn này có chu vi lớn hơn so với kênh tròn có cùng diện tích. Điều này dẫn đến diện tích bề mặt tiếp xúc với môi trường xung quanh lớn hơn.

2. Mất nhiệt nhanh hơn: Vì diện tích bề mặt lớn hơn, kênh dẫn này sẽ mất nhiệt nhanh hơn so với kênh tròn có cùng diện tích. Điều này có thể gây ra sự đông đặc sớm của nhựa, ảnh hưởng đến quá trình điền đầy khuôn.

3. Khó gia công hơn: Kênh dẫn có hình dạng phức tạp (ví dụ, hình chữ nhật dẹt) có thể khó gia công hơn so với kênh dẫn tròn đơn giản. Việc tạo ra các góc cạnh sắc nét và duy trì kích thước chính xác có thể đòi hỏi các kỹ thuật gia công đặc biệt và cẩn thận.

Vì vậy, đáp án phù hợp nhất là "Tất cả các câu trả lời".

Khi thiết kế khuôn ép nhựa, việc đặt miệng phun rất quan trọng để đảm bảo nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn một cách hiệu quả. Miệng phun nên được đặt ở vị trí sao cho dòng nhựa chảy từ khu vực có bề dày thành lớn nhất đến khu vực có bề dày thành nhỏ nhất. Điều này giúp giảm thiểu sự hình thành bọt khí, đường hàn và các khuyết tật khác.

Phương án 1: Vị trí đặt miệng phun không chỉ dựa vào kinh nghiệm mà còn dựa trên các yếu tố kỹ thuật khác như hình dạng sản phẩm, độ dày thành, loại vật liệu.
Phương án 3: Việc sử dụng nhiều miệng phun có thể cần thiết trong một số trường hợp để điền đầy các khu vực phức tạp của sản phẩm, mặc dù cần cân nhắc đến vấn đề đường hàn.
Phương án 4: Nếu nhựa chảy từ mỏng đến dày, nó có thể gây ra các vấn đề về điền đầy và tạo ra áp suất không đồng đều.

Vì vậy, phương án 2 là đúng nhất.

Câu hỏi này yêu cầu xác định loại đầu giật đuôi keo ít được sử dụng trong thực tế. Để trả lời, cần có kiến thức về các loại đầu giật đuôi keo và ứng dụng của chúng. Dựa vào kinh nghiệm thực tế và kiến thức về lĩnh vực này, hình (a) và (d) ít được sử dụng hơn so với các hình còn lại.

Câu hỏi này liên quan đến việc thiết kế sản phẩm nhựa ép phun có undercut và làm thế nào để đơn giản hóa quá trình thiết kế khuôn. Undercut là phần của sản phẩm khiến nó không thể lấy ra khỏi khuôn một cách đơn giản theo một đường thẳng.

Phương án 0: "Sửa lại thiết kế phần under-cut để sản phẩm vẫn giữ nguyên yêu cầu sử dụng." Đây là một cách tiếp cận tốt vì nó cố gắng giải quyết vấn đề undercut mà không ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm.

Phương án 1: "Bỏ under-cut." Việc bỏ undercut là một giải pháp đơn giản, nhưng có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc hình dáng của sản phẩm.

Phương án 2: "Thiết kế khuôn cho sản phẩm không có under-cut và sau khi ép ra sản phẩm thì thêm công đoạn gia công để hoàn thành sản phẩm." Phương án này làm tăng thêm chi phí và thời gian sản xuất do phải thực hiện thêm công đoạn gia công.

Phương án 3: "Thiết kế lại sản phẩm." Đây là một giải pháp tổng quát, có thể bao gồm việc loại bỏ undercut hoặc sửa đổi thiết kế theo cách khác.

Trong các lựa chọn trên, việc sửa đổi thiết kế undercut để vẫn đáp ứng yêu cầu sử dụng là phương án tốt nhất vì nó cân bằng giữa tính khả thi của sản xuất và chức năng của sản phẩm. Các phương án khác có thể dẫn đến giảm chức năng hoặc tăng chi phí sản xuất.