Khi đặt miệng phun cần chú ý điều gì?
Đáp án đúng: B
Tài liệu toàn diện về thiết kế và chế tạo khuôn mẫu ép phun, bao gồm cấu tạo khuôn, hệ thống kênh dẫn, hệ thống làm nguội, hệ thống đẩy, hệ thống dẫn hướng, và các khuyết tật sản phẩm thường gặp. Cung cấp kiến thức cơ bản và nâng cao về công nghệ khuôn nhựa.
Câu hỏi liên quan
Phương án 0: "Sửa lại thiết kế phần under-cut để sản phẩm vẫn giữ nguyên yêu cầu sử dụng." Đây là một cách tiếp cận tốt vì nó cố gắng giải quyết vấn đề undercut mà không ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm.
Phương án 1: "Bỏ under-cut." Việc bỏ undercut là một giải pháp đơn giản, nhưng có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc hình dáng của sản phẩm.
Phương án 2: "Thiết kế khuôn cho sản phẩm không có under-cut và sau khi ép ra sản phẩm thì thêm công đoạn gia công để hoàn thành sản phẩm." Phương án này làm tăng thêm chi phí và thời gian sản xuất do phải thực hiện thêm công đoạn gia công.
Phương án 3: "Thiết kế lại sản phẩm." Đây là một giải pháp tổng quát, có thể bao gồm việc loại bỏ undercut hoặc sửa đổi thiết kế theo cách khác.
Trong các lựa chọn trên, việc sửa đổi thiết kế undercut để vẫn đáp ứng yêu cầu sử dụng là phương án tốt nhất vì nó cân bằng giữa tính khả thi của sản xuất và chức năng của sản phẩm. Các phương án khác có thể dẫn đến giảm chức năng hoặc tăng chi phí sản xuất.
Câu hỏi đề cập đến các khuyết tật có thể xảy ra trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa bằng khuôn ép phun. - Phương án 1: "Sản phẩm bị cong vênh, sai lệch kích thước" là một khuyết tật phổ biến do nhiều yếu tố như nhiệt độ khuôn không đồng đều, áp suất ép không đủ, hoặc thiết kế khuôn không phù hợp. - Phương án 2: "Sản phẩm bị dãn dài thêm do lấy sản phẩm ra khỏi khuôn sớm" cũng là một khuyết tật có thể xảy ra. Khi sản phẩm còn nóng và chưa đủ cứng, việc lấy ra sớm có thể gây biến dạng. - Phương án 3: "Số lượng sản phẩm không đáp ứng yêu cầu của khách hàng" có thể do nhiều nguyên nhân như chu kỳ ép quá dài, máy móc gặp sự cố, hoặc thiết kế khuôn không tối ưu. Đây cũng được xem là một dạng khuyết tật về mặt sản xuất, gây ảnh hưởng đến số lượng. Vì cả ba phương án đều mô tả các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình ép phun nhựa, phương án "Tất cả các câu trả lời đều đúng" là đáp án chính xác nhất.
Vết cháy đen trên sản phẩm nhựa có thể do nhiều nguyên nhân gây ra, bao gồm:
- Không khí bị kẹt lại trong khuôn: Khi nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn, nếu không khí không thoát ra kịp thời, nó có thể bị nén lại và tạo ra nhiệt độ cao, gây cháy nhựa.
- Áp suất phun quá thấp: Áp suất phun thấp có thể làm cho nhựa không điền đầy khuôn một cách đồng đều, tạo ra các khu vực có áp suất cao cục bộ, dẫn đến cháy nhựa. Mặc dù nguyên nhân chính thường không phải do áp suất thấp trực tiếp gây cháy, nó có thể là một yếu tố góp phần.
- Khuôn bị quá nóng: Nhiệt độ khuôn quá cao có thể làm cho nhựa bị phân hủy và cháy, đặc biệt là ở những khu vực mỏng hoặc khó làm mát.
Do đó, tất cả các câu trả lời trên đều có thể là nguyên nhân gây ra khuyết tật vết cháy đen.
.png)
