Trong công thức: d = l1 - l0 100% 0 thì d là:

Dao cắt cần vật liệu có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và giữ được độ sắc bén ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn: * **A. 50CrNiMo:** Thép hợp kim với Cr, Ni, Mo, tăng độ bền và độ dẻo dai, nhưng không phải là lựa chọn tốt nhất cho dao cắt. * **B. 18CrMnTi:** Thép hợp kim với Cr, Mn, Ti, thường dùng cho các chi tiết chịu tải trọng va đập, không phù hợp làm dao cắt. * **C. 90CrSi:** Thép hợp kim dụng cụ với Cr và Si, có độ cứng cao sau khi nhiệt luyện, thường được sử dụng làm dao cắt, khuôn dập. * **D. WCCo25:** Hợp kim cứng (carbide) chứa Wolfram Carbide (WC) và Coban (Co). WC có độ cứng rất cao, Co làm chất kết dính. Hợp kim này có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, thường dùng làm dao cắt gọt kim loại tốc độ cao, dụng cụ gia công. So sánh các lựa chọn, WCCo25 có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất, phù hợp nhất để làm dao cắt, đặc biệt là dao cắt gọt kim loại. Tuy nhiên, vì câu hỏi không đề cập đến loại dao cắt cụ thể nào, và 90CrSi cũng là một loại thép làm dao cắt, nhưng xét về tính phổ biến và hiệu quả cắt gọt, WCCo25 vượt trội hơn. Mặc dù vậy, đề bài có vẻ hướng đến vật liệu thép làm dao cắt thông thường hơn nên đáp án phù hợp nhất là C.

Câu hỏi yêu cầu tìm phương pháp *không* dùng để nung nóng nhanh bề mặt thép. * **A. Nung bằng ngọn lửa hỗn hợp khí C2H2-O2:** Đây là phương pháp nung nóng cục bộ và rất nhanh, thường dùng trong hàn cắt. * **B. Nung trong muối hoặc kim loại nóng chảy:** Phương pháp này giúp nung nóng đều hơn và kiểm soát nhiệt độ tốt hơn, nhưng tốc độ nung nóng chậm hơn so với các phương pháp khác. Do đó, đây là đáp án phù hợp với yêu cầu của đề bài. * **C. Nung bằng dòng điện cảm ứng có tần số cao:** Phương pháp này sử dụng dòng điện cảm ứng để nung nóng rất nhanh bề mặt vật liệu. * **D. Nung trực tiếp bằng dòng điện cường độ lớn:** Tương tự như trên, phương pháp này cũng nung nóng nhanh, nhưng có thể gây ra sự không đồng đều về nhiệt độ. Vậy, đáp án đúng là B.

Để giảm hàm lượng cacbon liên kết trong gang (graphit hóa), quá trình ủ gang được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 700°C. Nhiệt độ này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân hủy cementit (Fe3C) thành Fe và C (dạng graphit). Các nhiệt độ khác được đề xuất không phù hợp cho mục đích này.

Sau khi thấm carbon (cacbon hóa), quá trình tiếp theo thường được áp dụng cho các chi tiết có hình dạng đơn giản. Điều này là do quá trình thấm carbon có thể làm thay đổi kích thước và hình dạng của chi tiết, và việc gia công lại các chi tiết phức tạp sau khi thấm carbon sẽ khó khăn hơn. * **A. Chi tiết ít quan trọng:** Độ quan trọng của chi tiết không ảnh hưởng trực tiếp đến việc có nên thấm carbon hay không. * **B. Thép bản chất hạt:** Đây không phải là yếu tố quyết định việc áp dụng sau khi thấm carbon. * **C. Thép thường nhỏ:** Kích thước chi tiết có thể là một yếu tố, nhưng hình dạng mới là yếu tố quan trọng hơn. * **D. Chi tiết hình dạng đơn giản:** Đây là lựa chọn phù hợp nhất vì dễ gia công và xử lý sau quá trình thấm carbon.

Ủ không hoàn toàn (hay còn gọi là ủ khử ứng suất) là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ thấp hơn Ac1 (nhiệt độ mà tại đó austenit bắt đầu hình thành khi nung nóng) rồi giữ nhiệt và làm nguội chậm. Mục đích chính của ủ không hoàn toàn là làm giảm ứng suất dư trong vật liệu sau các quá trình gia công như hàn, đúc, rèn, dập mà không làm thay đổi đáng kể cấu trúc tế vi và cơ tính của thép. Phương pháp này thường được áp dụng cho các loại thép hợp kim trung bình và cao vì chúng dễ bị ứng suất dư trong quá trình gia công. Do đó, ủ không hoàn toàn không áp dụng hiệu quả hoặc không cần thiết cho mọi loại thép, đặc biệt là các loại thép có hàm lượng hợp kim thấp hoặc thép đã qua các quá trình xử lý nhiệt khác. Vì vậy, đáp án đúng là thép hợp kim trung bình và cao (C).