Trong các yêu cầu sau về khuôn dập nóng, yêu cầu nào ít quan trọng nhất?

Mác thép 20CrNi là loại thép hợp kim thấp, có chứa Crom (Cr) và Niken (Ni). Niken là nguyên tố làm tăng độ dai và độ bền cho thép. Hàm lượng Niken trong 20CrNi giúp nó có độ dai va đập cao hơn so với các mác thép còn lại như 40Cr, 90CrSi và C45A. Các mác thép khác có thể có độ cứng cao hơn (ví dụ: 90CrSi thường được dùng cho các dụng cụ cắt), nhưng độ dai va đập thì không bằng 20CrNi.

Trong các phương án được đưa ra, TiC (Titanium Carbide) là một hợp chất gốm kim loại (cermet) nổi tiếng với độ cứng rất cao. Nó thường được sử dụng làm lớp phủ bảo vệ cho các dụng cụ cắt và các ứng dụng khác đòi hỏi khả năng chống mài mòn vượt trội.

• Ti(C): Thường biểu thị một hợp chất của Titan và Carbon, nhưng không nhất thiết phải là cấu trúc stoichiometry hoàn chỉnh của TiC. Do đó, độ cứng có thể thấp hơn TiC.
• Cu(Zn) và CuZn: Đây là các hợp kim của đồng và kẽm (đồng thau), chúng có độ cứng thấp hơn nhiều so với các carbide kim loại như TiC.

Vì vậy, đáp án chính xác nhất là TiC.

Vật liệu AlSi12Đ là hợp kim nhôm chứa chủ yếu nhôm (Al) và silic (Si), cùng một lượng nhỏ các nguyên tố khác như đồng (Cu), magie (Mg), mangan (Mn), sắt (Fe),... nhằm cải thiện tính chất của hợp kim. Crom (Cr) không phải là thành phần chính hoặc phổ biến trong hợp kim AlSi12Đ. Như vậy, phương án sai trong các lựa chọn là B. Si và Cr.

Độ thấm tôi là khả năng vật liệu sau khi tôi đạt được độ cứng ở chiều sâu lớn. Các nguyên tố hợp kim như Cr, Ni, Mo đều có tác dụng làm tăng độ thấm tôi của thép. Trong đó, Mo là nguyên tố có tác dụng mạnh nhất trong việc làm tăng độ thấm tôi. Vì vậy, đáp án C là đáp án chính xác nhất. Cr cũng làm tăng độ thấm tôi nhưng không bằng Mo. Ni có ảnh hưởng đến độ dẻo dai nhiều hơn.

Mác thép C8s là loại thép carbon thấp, thường được sử dụng trong các ứng dụng không đòi hỏi độ bền cao. Trong quá trình sản xuất thép, việc khử oxy là rất quan trọng để loại bỏ oxy hòa tan trong thép lỏng, ngăn ngừa sự hình thành các oxit và cải thiện tính chất của thép. Đối với thép C8s, fero mangan (Fero Mn) thường được sử dụng để khử oxy. Fero mangan phản ứng với oxy hòa tan trong thép lỏng, tạo thành MnO, sau đó MnO nổi lên trên bề mặt và bị loại bỏ.