Mác thép nào có độ dai va đập cao nhất?

Trong các phương án được đưa ra, TiC (Titanium Carbide) là một hợp chất gốm kim loại (cermet) nổi tiếng với độ cứng rất cao. Nó thường được sử dụng làm lớp phủ bảo vệ cho các dụng cụ cắt và các ứng dụng khác đòi hỏi khả năng chống mài mòn vượt trội.

• Ti(C): Thường biểu thị một hợp chất của Titan và Carbon, nhưng không nhất thiết phải là cấu trúc stoichiometry hoàn chỉnh của TiC. Do đó, độ cứng có thể thấp hơn TiC.
• Cu(Zn) và CuZn: Đây là các hợp kim của đồng và kẽm (đồng thau), chúng có độ cứng thấp hơn nhiều so với các carbide kim loại như TiC.

Vì vậy, đáp án chính xác nhất là TiC.

Vật liệu AlSi12Đ là hợp kim nhôm chứa chủ yếu nhôm (Al) và silic (Si), cùng một lượng nhỏ các nguyên tố khác như đồng (Cu), magie (Mg), mangan (Mn), sắt (Fe),... nhằm cải thiện tính chất của hợp kim. Crom (Cr) không phải là thành phần chính hoặc phổ biến trong hợp kim AlSi12Đ. Như vậy, phương án sai trong các lựa chọn là B. Si và Cr.

Độ thấm tôi là khả năng vật liệu sau khi tôi đạt được độ cứng ở chiều sâu lớn. Các nguyên tố hợp kim như Cr, Ni, Mo đều có tác dụng làm tăng độ thấm tôi của thép. Trong đó, Mo là nguyên tố có tác dụng mạnh nhất trong việc làm tăng độ thấm tôi. Vì vậy, đáp án C là đáp án chính xác nhất. Cr cũng làm tăng độ thấm tôi nhưng không bằng Mo. Ni có ảnh hưởng đến độ dẻo dai nhiều hơn.

Mác thép C8s là loại thép carbon thấp, thường được sử dụng trong các ứng dụng không đòi hỏi độ bền cao. Trong quá trình sản xuất thép, việc khử oxy là rất quan trọng để loại bỏ oxy hòa tan trong thép lỏng, ngăn ngừa sự hình thành các oxit và cải thiện tính chất của thép. Đối với thép C8s, fero mangan (Fero Mn) thường được sử dụng để khử oxy. Fero mangan phản ứng với oxy hòa tan trong thép lỏng, tạo thành MnO, sau đó MnO nổi lên trên bề mặt và bị loại bỏ.

Nhiệt độ tôi thép là yếu tố then chốt để đạt được độ cứng và cơ tính mong muốn. Đối với thép sau cùng tích (hypereutectoid steel), nhiệt độ tôi thích hợp là trên đường Acm (nhiệt độ mà cementite bắt đầu hòa tan vào austenite) khoảng 30-50°C. Điều này đảm bảo austenite được tạo thành hoàn toàn và cementite thứ ba (nếu có) được hòa tan một phần, sau đó chuyển biến thành martensite khi làm nguội nhanh, đạt độ cứng cao nhất có thể. - Phương án A: Acm + 30¸500C là đáp án chính xác. - Phương án B: A1 + 30¸500C không đúng vì A1 là nhiệt độ austenit bắt đầu hình thành trong thép trước cùng tích, không phù hợp cho thép sau cùng tích. - Phương án C: A3 + 30¸500C không đúng vì A3 là nhiệt độ austenit hình thành hoàn toàn trong thép trước cùng tích, không phù hợp cho thép sau cùng tích. - Phương án D: A1 ¸ A3 không đúng vì đây là khoảng nhiệt độ chuyển pha của thép trước cùng tích, không liên quan đến thép sau cùng tích.